QRK质量控制环运行程序及职责分工.pdfVIP

1.QRK运行目的

加强每个员工的质量和生产率的责任,提高员工质量和成本意识，降低

返工率,通过质量控制环运行过程不断改进,力求达到质量零的目的.

2.适用范围

本程序适用于轿车厂总装车间。

3.术语

QRK：QRK(德文的缩写)-Qualitätsregelungskreis,指质量控制环。

QRK检查员：经过质量控制环相关知识和实践工作的培训,试合格的专

职检查人员。

三不流：上道工序的不合格品不收、本道工序不合格品不干、不合格品不下

流。

QRK小组协调人：的QRK检查员，负责工段区域内的质量信息传递。

4.QRK职责分工

4.1操作者的职责：操作者负责本岗位操作内容的装配，及对来件质量的检查，

同时对所装配的内容进行自检，做到“三不流”,确保装配质量。

4.2QRK检查员的职责：

4.2.1QRK检查员按照QRK本环的作业指导书及动态检查项对工艺装配内容

进行检查、记录、统计、分析（能力范围内可判断的问题）、信息收集及反馈；

同时做好本环QRK文件及目视板的日常工作；

4.2.2QRK检查员对在本环发现的能在生产线上排除的质量，责任班

组的班组长进行返工；

4.3QRK小组协调人的职责：负责把工段长和主管质量的现场工程师的质量

信息传递给本工段的相关QRK检查员，同时将本工段各控制环发现的重点

质量问题反馈给工段长。

4.4班长的职责：班组长负责本班组的生产质量控制及管理，外部质量问题的

收集，同时对外环反馈的质量进行分析及制定整改措施，并把相关的质量

问题分解后，到操作者；对QRK检查员发现本班组责任内进行返

工。

4.5工段长的职责：

4.5.1工长负责本工段QRK检查员的日常管理、考核及工段培训工作；

4.5.2生产线工段长每天定期到FINISH1收集2次质量信息（FINISH1的工长去

FINISH2收集，FINISH2的工长去质保交车收集），并对返修台帐上和FINISH1、

2检查记录上本工段的装配质量问题进行签字确认，同时将收集到的质量信息

分解到本工段相关班组和质量控制环，并做好工作交记录。

4.5.3工长对AUDIT评审出现的B类及以上的重点质量问题负责制定质量改进

措施，对其它的重点质量问题协调责任班组制定质量改进措施并监督其执行情

况，同时对本工段的重点质量问题的改进措施的有效性定期进行验证。

4.5.4工段长根据外部质量的反馈情况，制定QRK动态检查项目。

4.5.5工段长每周组织召开一次工段QRK小组例会。

4.6现场工程师的职责：

4.6.1规划QRK分布点及优化,制定各控制环的作业指导书；同时负责跨部门质

量问题的反馈与协调。

4.6.2对生产线无法解决的非装配问题或疑难问题的分析及措施制定和；

4.6.3现场工程师负责每月召开一次QRK月工作例会。

5.QRK运行规定

5.1检验：

5.1.1操作者和QRK检查员根据操作卡、检查作业指导书、QRK动态检

查项目分别对自己职责内的检查内容进行检查;同时对能返工的

相关责任人进行返工；无法返工的在随车卡上记录.

5.2记录/统计分析：

5.2.1将检车结果详细记录在《QRK检查记录表》中并保存1年。

5.2.2QRK检查员、班组长、工段长、现场工程师负责各自职责内的质量问题

的收集和记录,同时由QRK检查员将本环每天收集来的外部反馈记录在本

环的QRK质量日收集周统计表中，由班组长负责将本班每天收集来

的外部反馈在质量信息反馈表中。

5.2.3QRK检查员负责本控制环质量周统计,见QRK质量日收集周

统计表.

5.2.4QRK检查员对流出本环的外部反馈的装配