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隧洞工程TBM施工组织设计方案

一、工程概况

本隧洞工程作为区域水资源配置及能源输送体系的关键控制性工程，肩负着重要的战略使命。工程地处复杂地质构造带，隧洞全长数千米，穿越多类岩性地层，包括但不限于坚硬的花岗岩、完整性较差的砂岩及可能存在的软弱夹层与涌水地层。工程地质勘察报告揭示，沿线地质条件多变，部分区段存在高地应力、岩爆及突水突泥等潜在风险，对TBM选型及施工组织提出了极高要求。

根据地质条件与工程特点，本工程拟选用一台（或多台，视工程规模与工期要求）适应本项目复杂地质的硬岩TBM（全断面岩石隧道掘进机）。TBM选型充分考虑了岩石单轴抗压强度、岩体完整性、裂隙发育程度、地下水状况及隧洞设计断面尺寸等因素，以确保设备的适应性与掘进效率。TBM主要技术参数将结合具体选型结果确定，包括刀盘直径、额定扭矩、推进力、最大掘进速度及装机功率等核心指标。

二、施工总体部署

（一）施工目标与原则

本工程施工以“安全第一、质量为本、效率优先、绿色环保”为总原则，确保实现合同约定的工期、质量、安全及环保目标。施工过程中将严格遵循TBM施工的内在规律，强化地质超前预报与动态设计，优化资源配置，实现均衡高效施工。

（二）施工阶段划分

1.施工准备阶段：重点完成施工场地平整、道路修建、临时设施搭建（包括办公生活区、材料仓库、机修车间、混凝土拌合站等）、施工用水用电接入、TBM设备进场与组装调试、洞口工程及导向系统布设等工作。此阶段是确保TBM顺利始发的关键。

2.TBM始发与试掘进阶段：完成洞口段加固、洞门破除（如需）、TBM始发基座安装与定位、负环管片（如采用）拼装等工序后，进行TBM始发。试掘进阶段将重点检验设备性能、磨合施工队伍、优化掘进参数，为后续正常掘进积累经验。

3.TBM正常掘进阶段：这是工程的主体阶段，根据地质条件的变化，动态调整掘进参数（刀盘转速、推力、扭矩、贯入度等），同步完成管片拼装（或喷锚支护）、豆砾石回填（如采用）、同步注浆、出碴运输等作业，确保日进尺与月进尺指标的实现。

4.TBM到达与拆机阶段：当TBM接近接收洞口时，提前做好到达前的各项准备工作，包括到达段地质复核、洞口加固、接收基座安装等。TBM安全到达后，进行设备解体、洞内运输及洞外保养或转运。

5.后续工程施工阶段：包括隧洞内管线安装、路面工程、装饰装修、机电设备安装调试及竣工验收等收尾工作。

（三）施工总平面布置

施工总平面布置将根据工程规模、地形条件及施工需求进行科学规划，遵循“节约用地、方便施工、安全生产、减少干扰”的原则。主要考虑以下内容：

*洞口场地：合理布置TBM组装区、始发井/洞、出碴场、管片（或预制构件）堆放区、材料中转场等。

*弃碴场：选择合适位置设置弃碴场，做好挡护、排水及环保措施，防止水土流失。

*运输道路：规划好材料进场及出碴运输的临时道路，确保路况满足重型车辆通行要求。

*水电系统：布设临时供水管道至各用水点，设置临时变电站及输电线路，保障施工连续供电，必要时配备备用电源。

（四）施工队伍组织

根据工程特点，组建专业化的TBM施工团队，包括TBM操作班、支护班、出碴班、机修班、测量班、地质超前预报组、物资保障组及技术管理组等，明确各岗位职责，确保施工各环节有序衔接。

三、TBM施工关键技术与工艺

（一）TBM始发施工

TBM始发是TBM施工的关键工序之一，其质量直接影响后续掘进。始发前需对洞口段围岩进行必要的加固处理，确保洞门稳定。TBM始发基座的安装定位精度要求极高，需利用精密测量仪器进行校准，以保证TBM初始掘进方向符合设计轴线。始发阶段，应缓慢推进，密切关注设备各系统运行状况及洞周围岩变形。

（二）TBM掘进参数控制

根据不同的地质条件，及时优化TBM掘进参数是提高效率、保护设备、保证施工安全的核心。在完整坚硬岩层中，可适当提高刀盘转速与贯入度；在软弱破碎岩层中，则需降低推力与贯入度，必要时采用超前支护措施，防止塌方。建立掘进参数数据库，通过对数据的分析总结，指导后续掘进。

（三）支护系统施工

根据隧洞设计要求及围岩条件，选择合适的支护方式。对于采用管片衬砌的TBM，管片的运输、吊装、拼装精度控制及止水密封是关键。拼装过程中要确保管片环面平整、错台量符合要求，螺栓连接牢固。对于采用喷锚支护的TBM，应控制好喷射混凝土的配合比、厚度、平整度及锚杆的类型、长度、间距和锚固力。

（四）出碴运输系统

根据TBM类型（敞开式或护盾式）及隧洞长度，选择合适的出碴方式。通常采用有轨运输（矿车）或无轨运输（自卸卡车）。出碴系统的能力应略大于TBM最大掘进出碴量，确保不影响掘进效率。出碴运输需与掘进、支护等工序紧密配合，实现连续作业。

（五）辅助系统保障

1.通风系统：对于长隧洞，