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泄水涵洞施工方案

工程概况

xxxx大坝泄水涵洞工程，长度共计131米，分为11段，两段间设分隔缝。除第三段为11.8米，第四段为11.2米外，其他9段均为12米。涵洞底板厚度约为2米。输水管廊道洞口截面尺寸为3米*3米，洞顶腋角高度为0.5米。泄水涵洞截面为6.5米*7.5米，为城门洞型，洞顶半圆部分半径为3.55米。整体外部体型为多边形断面。为钢筋混凝土结构。目前现场垫层已浇筑完毕，可以开始施工。

施工总体部署

1、加工厂布置

根据施工总平面布置，泄水涵洞部分紧邻现场临时施工道路L-1，根据现场地形情况，施工道路离作业面比较近（3.5米左右），考虑在施工道路L-1北侧设置钢筋加工厂及木工加工厂，便于原材料装卸，及现场施工材料倒运。

2、施工排水

施工期间根据现场情况适当布置2-4个集水坑，并通过现象地形设置排水明沟，将水汇集到集水坑内，通过3KW污水泵将集水井中的积水抽到围堰外。

3、施工用电

从1000KVA变压器低压侧接两条电缆主线到取水塔及泄水涵洞处，在三个位置设置配电箱，分别为：取水塔施工现场、钢筋木工加工区、泄水涵洞施工现场。现场施工照明分为施工现场照明和作业面照明两部分。施工现场照明在左右岸上下游各布置一座3.5KW镝灯，共计四座。作业面照明安装1KW碘钨灯，根据施工需要确定数量和安装位置。

4、施工供水

从搅拌站右侧300M3水池引水，主管线为PE90塑料管，引入工作面采用供水软管。

5、设备布置

取水塔和溢流竖井右侧，高程EL353上布置一台塔吊（型号5025）。塔吊回转半径50米时最大起吊重量为2.5吨（32m时最大起吊重量为3.9t）。全面覆盖取水塔及溢流竖井施工。泄水涵洞施工配置一台50T吊车，负责材料吊运。为保证混凝土的垂直运输，取水塔及溢流竖井处设置两台HBT60型混凝土泵，泄水涵洞处设置两台HBT60型混凝土泵。两部分共4台混凝土泵，保证混凝土浇筑。

施工方法

1、分层及分段

泄水涵洞工程根据施工缝留置，沿泄水涵洞长度方向共分为11个浇筑段。垂直向进行施工分层，分为三层：一层自底板至泄水涵洞侧墙0.6米高（2.6米左右）；二层0.6米高以上至圆弧拱顶起点（3.15米高）；三层圆弧起点至完成面（4.7米高）。

2、主要施工工序

垫层清理放线底板钢筋绑扎底板外侧模板支设

涵洞侧墙0.6米吊模支设一层混凝土浇筑一层侧模拆除

底板两侧回填土台模钢架轨道安装台模安装输水涵洞

侧模及顶模支设泄水涵洞内墙侧模支设第二浇筑层钢筋绑扎

外模合模第二层浇筑混凝土圆弧顶模支设顶部以

上钢筋绑扎第三层浇筑混凝土

以上为第一段施工的主要工序，后续施工段根据工序进行流水施工，钢筋、模板施工班组进行两施工段交叉施工，避免了怠工的出现。

3、模板工程

（1）底板侧模

侧模采用组合钢模板（P3015或P6015），围令使用Φ48钢管加固，仓内Φ12钢筋内拉。底部第一道螺杆距地面0.2米，钢管竖向间距0.9米，模板竖向接缝两侧200mm范围内应，上下间距0.6米，此部分模板高度为2米，竖向三层螺杆。模板侧边使用钢管斜撑，与地锚横杆连接，详见下图：

计算只考虑新浇混凝土侧压力。查《水工混凝土施工规范SDJ207-82》第37页表：

按浇筑速度0.6米每小时，温度25℃得到：Pm=2.3tf/m2=23KN/m2。

检验螺栓强度

查《钢模板技术规范GB-50214》表：

得M12螺栓容许拉力为Fmax=12.9KN

根据混凝土侧压力，得F1=Pm*0.6*0.6=8.28KN≤Fmax=12.9KN

满足要求！

木模板验算

荷载组合，查上页表2.3.5得计算刚度荷载为：F=1+2+3+4

查《水工混凝土施工规范SDJ207-82》第37页：

混凝土容重为2.4-2.5T/m3；

钢筋重量按混凝土方量100KG/m3；

工作人员荷载0.25tf/m2；

模板密度选用800KG/m3，模板容重为14.4KG/m2。

模板荷载：Q=1.5*25*0.6+0.1*1.5+0.25+0.014=22.91KN/m;

木方线荷载：F1=Q*0.2/0.6=7.63KN/m。

模板强度计算

本计算选用混凝土板厚度为1.5米，板面跨度为0.2米，计算木方长度为0.6米，木方为50*80木方，模板厚度为18mm。