基于plc风力发电控制系统的设计.docxVIP

引言

随着全球能源结构向清洁化、低碳化转型，风力发电作为一种成熟且具有大规模开发潜力的可再生能源技术，其地位日益凸显。风力发电机组（以下简称“风电机组”）作为风电系统的核心设备，其运行性能直接关系到整个风电场的发电效率、可靠性与经济性。而控制系统作为风电机组的“大脑”，肩负着机组状态监测、功率调节、安全保护等关键任务，是保障风电机组长周期、高效率、安全稳定运行的核心。

可编程逻辑控制器（PLC）凭借其高可靠性、强大的抗干扰能力、灵活的编程方式以及丰富的工业接口，在工业控制领域得到了广泛应用。将PLC应用于风力发电控制系统，能够有效提升系统的稳定性和控制精度，简化系统设计，并降低后期维护成本。本文将围绕基于PLC的风力发电控制系统设计展开探讨，从系统总体方案、核心硬件选型、软件设计思路以及关键控制策略等方面进行阐述，旨在为相关工程实践提供参考。

一、系统总体方案设计

风力发电控制系统的设计首要任务是明确其控制目标和需实现的主要功能。基于此，才能进行合理的系统架构规划和软硬件配置。

1.1主要控制目标

风力发电控制系统的核心目标在于实现风电机组的安全、高效运行。具体而言，包括：

*可靠并网与解列控制：确保机组在满足电网要求的条件下平滑并网，在异常情况下安全解列。

*最大功率跟踪（MPPT）：通过控制风轮转速或桨距角，使机组在不同风速下尽可能捕获最大风能。

*恒功率输出控制：当风速超过额定风速后，通过调节桨距角等手段，使机组输出功率稳定在额定值附近，保护机组和电网。

*安全保护控制：实时监测机组运行参数，在出现超速、过流、过压、振动超标等异常情况时，能迅速采取保护措施，避免设备损坏和安全事故。

*偏航与变桨控制：实现风轮对风，以及根据风速和功率需求调整桨叶节距角。

1.2系统整体架构

基于PLC的风力发电控制系统通常采用分层分布式控制架构，以实现功能的模块化和控制的集中化与分散化相结合。典型的系统架构可分为以下几层：

*感知层：由各类传感器组成，负责采集风电机组的运行状态数据，如风速、风向、风轮转速、发电机转速、电网电压电流、桨叶角度、偏航角度、机舱振动、温度压力等。

*控制层：以PLC为核心，负责接收感知层的数据，执行预设的控制算法和逻辑，发出控制指令。这是系统的决策中心。

*执行层：由各类执行机构组成，如变桨电机及驱动器、偏航电机及驱动器、并网接触器、制动装置等，负责执行PLC发出的控制指令。

*人机交互层：包括本地人机界面（HMI）和远程监控系统，用于参数设置、状态显示、故障报警与记录，以及远程操作与管理。

*通讯层：实现各层级之间以及与外部系统（如电网调度、风电场SCADA系统）的数据交换，通常采用工业以太网、PROFIBUS、MODBUS等通讯协议。

二、核心硬件选型与设计

硬件是控制系统的物理基础，其选型的合理性直接影响系统的性能、可靠性和成本。

2.1PLC控制器选型

PLC作为控制系统的核心，其选型至关重要。在选择PLC型号时，需综合考虑以下因素：

*处理性能：包括CPU运算速度、内存容量等，需满足控制算法的复杂性和实时性要求。对于大型风电机组或复杂控制策略，应选择高性能的PLC。

*I/O点数与类型：根据系统所需模拟量输入/输出（AI/AO）、数字量输入/输出（DI/DO）的数量和类型进行选择，并预留一定的余量以应对未来扩展或改造。

*通讯能力：支持的通讯协议种类和数量，是否具备高速以太网接口，以满足与HMI、远程监控系统及其他智能设备的通讯需求。

*可靠性与环境适应性：风电场通常环境较为恶劣，PLC需具备较高的抗振动、抗冲击、宽温工作范围及抗电磁干扰能力。

*编程环境与支持：成熟易用的编程软件，丰富的函数库，以及良好的技术支持服务。

*成本因素：在满足性能和可靠性的前提下，进行性价比评估。

实际选型中，可考虑主流的工业PLC品牌，并根据具体机组容量和控制需求选择合适的系列和型号。例如，对于中小型风电机组，可选择紧凑型PLC；对于大型机组或控制要求复杂的系统，则应选择模块化、高性能的PLC。

2.2主要外围设备选型

*传感器：

*风速风向传感器：用于采集实时风速和风向信息，为MPPT控制和偏航控制提供依据。宜选择测量范围宽、精度高、响应快的产品。

*转速传感器：用于测量风轮转速和发电机转速，通常采用编码器或霍尔传感器。

*位置传感器：如用于测量桨叶角度的角度传感器、测量偏航角度的绝对值编码器等。

*电流电压传感器：用于监测发电机输出电流、电压及电网侧电流、电压，为并网控制、功率计算和保护提供数据。

*温度、压力、振动传感器：用于监测关键部件（如轴承、齿轮箱、发电机）的温度、液