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吊装作业安全管理制度

前言

吊装作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，其作业过程涉及重型设备、复杂环境及多工种协同，潜藏着较高的安全风险。为确保吊装作业的全过程安全，保护作业人员生命安全与企业财产不受损失，规范作业行为，明确各相关方职责，特制定本制度。本制度旨在通过系统化的管理要求，将安全理念贯穿于吊装作业的策划、准备、实施与收尾各阶段，力求从根本上防范事故发生，保障作业活动的顺利进行。

一、作业人员与资质管理

吊装作业的安全，首要依赖于合格的作业人员。所有参与吊装作业的人员，包括但不限于起重指挥人员、起重机械操作人员、司索人员，必须具备相应的专业资质，并经过严格的审核与备案。资质证书应在有效期内，且与所操作的设备类型、作业级别相匹配。企业应建立健全人员资质档案，定期组织复审与持续培训，确保人员技能水平与安全意识满足作业要求。

作业人员上岗前，必须经过本单位组织的专项安全技术交底和操作规程培训，熟悉所使用设备的性能、结构及潜在风险。严禁无证上岗、资质不符或超出资质范围作业。对于新入职、转岗或长期离岗后重新上岗的人员，必须进行针对性的岗前培训与考核，合格后方可独立作业。

二、吊装设备与器具管理

吊装设备（如起重机、随车吊、龙门吊等）及其附属的吊具、索具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊带等）是吊装作业的物质基础，其完好性直接关系到作业安全。所有吊装设备均需符合国家及行业标准，并在投入使用前通过法定检验机构的检验，取得合格证明。

应建立设备台账，详细记录设备型号、规格、购置日期、检验周期、维修保养记录等信息。设备的日常检查、定期维护保养与大修应严格按照设备说明书及相关规定执行，并做好记录存档。重点检查项目包括但不限于：制动系统、限位装置、安全保护装置、液压系统、钢丝绳磨损与固定情况、吊钩等关键部件的变形与裂纹等。

吊具、索具应根据吊装重物的重量、形状、材质等因素合理选择，并具有产品合格证和检验合格标识。使用前必须进行外观检查，确认无破损、无变形、无腐蚀、连接可靠。对达到报废标准的吊具、索具，必须立即报废，严禁修补后再次使用。吊具、索具应妥善存放，避免阳光直射、雨淋、腐蚀及超负荷存放。

三、作业前准备与风险评估

吊装作业前的充分准备是预防事故的关键环节。作业单位应根据吊装任务的具体情况，组织相关人员（包括技术人员、安全管理人员、操作人员、指挥人员等）进行作业前的现场勘查，明确作业环境、重物特性、吊装路径等。

必须进行风险评估，识别作业过程中可能存在的危险源，如：恶劣天气（大风、雷雨、浓雾等）、地下管线、架空线路、周边障碍物、地基不稳、重物摇摆、人员误操作、设备故障等。针对识别出的风险，应制定相应的控制措施和应急预案。对于大型、复杂、高危的吊装作业，必须编制详细的吊装专项施工方案，并按规定履行审批手续。

作业前应办理吊装作业许可手续，明确作业负责人、指挥人员、操作人员及监护人员。作业负责人应向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括：作业内容、作业环境、吊装方案、风险点及控制措施、应急处置方法、信号指令等，确保每位作业人员清楚自身职责和作业要求。

作业现场应设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。必要时应设置专人监护。夜间作业必须配备充足的照明设备。

四、吊装作业过程控制

吊装作业必须在确认所有准备工作就绪、安全条件具备后方可开始。作业过程中，应严格遵守吊装方案和操作规程，听从指挥人员的统一指挥。指挥信号应明确、统一、规范，操作人员应熟悉并严格执行指挥信号。

起吊前应进行试吊，将重物吊离地面约一定高度（通常为几十厘米），停留一段时间，检查制动性能、吊具索具受力情况、重物平衡情况等，确认无误后方可继续起吊。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋置物。

重物在起吊、移动、下降过程中，速度应平稳，避免突然启动或制动，防止重物摇摆、碰撞。起吊物下方严禁站人或通行。作业人员不得在已吊起的重物下方进行任何作业。

吊装过程中，如遇突发情况（如设备异常、绳索断裂、天气突变等），指挥人员应立即发出停止信号，操作人员立即采取应急措施，确保人员安全。待险情排除或确认安全后，方可决定是否继续作业。

多台起重机联合吊装时，必须制定专项方案，明确各台起重机的受力分配、指挥协调方式，确保同步动作，荷载不得超过各台起重机允许荷载的规定比例。

五、特殊环境与复杂作业管理

在特殊环境下（如夜间、高温、严寒、雨雪、大风、浓雾、有限空间等）或进行复杂吊装作业（如大型设备安装、精密仪器吊装、多工序交叉作业等）时，应采取更为严格的安全管理措施。

针对特殊环境，应评估其对人员、设备、作业方法的影响，配备必要的防护用品和应急设备。例如，大风天气应根据起重机性能和吊装重物情况设定合理的作业风速限值，超过限值必须停止作业并采取稳固措施。

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