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挡土墙支护施工与监测方案

一、挡土墙支护施工与监测方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目团队需对设计方案进行详细解读，明确挡土墙的结构形式、材料要求、施工工艺及质量控制标准。技术团队应编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、安全文明施工措施等，并组织相关人员进行技术交底，确保所有施工人员掌握施工要点和质量要求。此外，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境及地下管线情况，为施工方案提供依据。

1.1.2材料准备

挡土墙施工所需材料包括混凝土、钢筋、土工布、排水管等。材料采购前，需进行供应商资质审查，确保材料质量符合设计要求。进场材料应进行严格检验，包括混凝土配合比试验、钢筋力学性能测试、土工布渗透性能检测等，确保所有材料合格后方可使用。同时，需合理规划材料堆放场地，做好防潮、防锈措施，确保材料在施工过程中不受损坏。

1.1.3机械准备

施工机械包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、运输车辆等。机械进场前，需进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。施工过程中，应根据施工进度合理安排机械使用，并配备足够的维修人员，及时处理机械故障，确保施工顺利进行。

1.1.4人员准备

施工人员包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员、施工员等。项目团队应进行岗前培训，提高人员的技术水平和安全意识。同时，需明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。此外，还应配备足够的劳动力，满足施工进度要求。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工前，需建立测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。平面控制网采用GPS定位技术，高程控制网采用水准测量方法。控制网建立后，需进行复核，确保其精度满足施工要求。施工过程中，应定期对控制网进行复测，防止其发生位移或变形。

1.2.2施工放样

根据设计图纸，使用全站仪进行施工放样，确定挡土墙的轴线、轮廓线及高程。放样过程中，应多次复核，确保放样精度。放样完成后，应进行标记，并绘制放样示意图，方便施工人员了解施工位置。

1.2.3高程控制

高程控制采用水准测量方法，设置水准点，并进行闭合差检查。水准点应设置在稳定的位置，并做好保护措施。施工过程中，应定期对水准点进行复测，确保高程控制的准确性。

1.2.4距离控制

距离控制采用钢尺测量方法，对挡土墙的各部位尺寸进行测量。测量过程中，应多次复核，确保测量精度。距离控制完成后，应进行记录，并绘制尺寸示意图，方便施工人员了解施工要求。

二、挡土墙基坑开挖与支护

2.1基坑开挖

2.1.1开挖方法选择

基坑开挖应根据地质条件、开挖深度及周边环境选择合适的开挖方法。对于深度较浅、地质条件较好的基坑，可采用放坡开挖法，通过设置边坡坡度，确保基坑稳定性。对于深度较深、地质条件较差的基坑，可采用支护开挖法，如钢板桩支护、排桩支护等，通过设置支护结构，防止基坑变形。选择开挖方法时，需综合考虑施工难度、成本及工期等因素，选择最优方案。

2.1.2开挖顺序与步骤

基坑开挖应按照自上而下的顺序进行，先开挖表层土，再逐步向下开挖。开挖过程中，应分层进行，每层开挖深度不宜超过2米，并设置平台，方便施工人员操作及安全通行。开挖前，应确定开挖边界线，并设置警示标志，防止超挖或扰动周边土体。开挖过程中，应定期进行基坑变形监测，确保基坑稳定性。

2.1.3土方处理

基坑开挖过程中，产生的土方应进行及时处理。对于符合回填要求的土方，可进行筛选后回填至基坑内，减少外运成本。对于不符合回填要求的土方，应进行分类处理，如建筑垃圾、淤泥等，应外运至指定地点进行处置。土方处理过程中，应做好环境保护措施，防止扬尘、噪音等污染周边环境。

2.1.4安全防护措施

基坑开挖过程中，需做好安全防护措施，防止坍塌、坠落等事故发生。基坑边应设置防护栏杆，并悬挂安全警示标志。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。开挖过程中，应定期检查支护结构，确保其稳定性。同时，应配备应急救援设备，如救生绳、急救箱等，确保发生事故时能够及时救援。

2.2支护结构施工

2.2.1支护结构类型选择

支护结构类型应根据基坑深度、地质条件及周边环境选择，常见的支护结构包括钢板桩、排桩、地下连续墙等。钢板桩支护适用于较浅的基坑，具有施工速度快、成本较低等优点。排桩支护适用于中等深度的基坑，具有承载力较高、稳定性较好等优点。地下连续墙适用于深基坑，具有承载力高、刚度大等优点。选择支护结构类型时，需综合考虑施工难度、成本及工期等因素，选择最优方案。

2.2.2支护结构施工工艺

钢板桩支护施工工艺包括钢板桩吊装、沉桩、接桩、围檩安装等。钢板桩吊装前，应检查钢板桩的完好性，确保其无变形、损坏。沉桩可采用锤击法、振动法等方法，沉桩过程中应控制桩顶标高，确保其符合设计要求。接桩可采用焊接或螺栓连