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车库地坪施工工艺

一、车库地坪施工工艺

1.1施工准备

1.1.1材料准备

水泥应符合国家标准，强度等级不低于42.5，需检验出厂合格证和抽样检测报告。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%，颗粒级配合理。石子应采用碎石或卵石，粒径均匀，含泥量不大于1%，无杂物。环氧地坪材料需检查生产日期和保质期，主剂、固化剂、稀释剂配比准确，使用前充分搅拌均匀。所有材料需分类堆放，防潮防污染，并做好标识。

1.1.2机具准备

施工机械包括搅拌机、滚筒、抹光机、涂刷器等，需提前调试确保运转正常。检测工具包括水平仪、激光测距仪、硬度计等，用于质量把控。安全防护用品包括手套、护目镜、防护服等，确保施工安全。

1.1.3人员准备

施工队伍需具备专业资质，熟悉地坪施工工艺，特殊岗位如环氧涂刷人员需经过培训。明确岗位职责，设立质检员和安全员，确保施工流程规范。

1.1.4现场准备

施工区域清理干净，清除杂物和油污，基层平整度偏差不大于5mm。设置临时水源电源，确保施工用水用电需求。做好排水措施，防止雨季积水影响施工。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

对原有地面进行清扫，去除浮浆、灰尘和油污，必要时使用高压水枪冲洗。对裂缝、坑洼处进行修补，修补材料与基层材质一致，确保粘结牢固。

1.2.2基层打磨

使用打磨机对基层进行打磨，消除起砂、疏松层，露出坚实基层。打磨后用吸尘器清理粉尘，确保表面干净。

1.2.3基层检验

用敲击法检验基层强度，声音清脆为合格。用湿度计检测含水率，要求不大于8%。用水平仪检测平整度，确保符合设计要求。

1.2.4基层封闭

对基层进行封闭处理，涂刷界面剂，增强后续材料与基层的粘结力。涂刷均匀，避免漏刷，待界面剂干燥后才能进行下一步施工。

1.3面层施工

1.3.1水泥砂浆面层

1.3.1.1搅拌砂浆

水泥砂浆配合比按设计要求，水泥与砂子比例1:3，加入适量水搅拌至均匀无泌水。搅拌时间不少于3分钟，确保砂浆性能稳定。

1.3.1.2抹平压光

先进行粗抹，用刮杠找平，然后用木抹子搓平。待砂浆初凝后进行精抹，用抹光机压光，确保表面平整光滑。

1.3.1.3养护

抹光后12小时内禁止踩踏，24小时内不得湿水，养护期不少于7天，确保强度达标。

1.3.2环氧地坪面层

1.3.2.1底涂施工

按比例混合环氧底涂材料，用滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.2mm。涂刷后静置20分钟，待表干后再进行下一道施工。

1.3.2.2中涂施工

混合环氧中涂材料，用刮板批刮，厚度控制在1mm，确保覆盖底涂。批刮后用打磨机打磨平整，去除气泡和颗粒。

1.3.2.3面涂施工

混合环氧面涂材料，用涂刷器均匀涂刷，厚度控制在0.1mm。涂刷后自然干燥，避免阳光直射，确保表面光洁。

1.4质量验收

1.4.1外观检查

表面平整光滑，无裂缝、脱层、气泡等缺陷。颜色均匀一致，无明显色差。

1.4.2物理性能

用硬度计检测地坪硬度，水泥砂浆面层不低于莫氏硬度4级，环氧地坪不低于3H。用耐磨试验机检测耐磨性，符合设计要求。

1.4.3养护检查

检查养护记录，确保养护时间和条件符合规范。进行压光检查，表面无起砂、起皮现象。

1.4.4验收标准

按国家相关标准进行验收，包括《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）和《环氧地坪涂料》（HG/T3829）等，确保所有指标合格。

二、施工部署

2.1施工流程

2.1.1施工工序

车库地坪施工需遵循“基层处理→面层施工→质量验收”的工序，先对基层进行清理、打磨和检验，确保基层符合要求后，再进行水泥砂浆或环氧地坪的面层施工，最后进行质量检测和验收。基层处理包括清理、打磨、检验和封闭四个步骤，面层施工根据设计选择水泥砂浆或环氧地坪，质量验收包括外观、物理性能和养护检查，确保最终成品符合设计要求。

2.1.2流程衔接

基层处理完成后需立即进行面层施工，避免基层干燥过久影响粘结力。面层施工分底涂、中涂和面涂三道工序，每道工序需待前一道干燥后才能进行，确保涂层性能稳定。质量验收在面层施工完成后进行，分外观、物理性能和养护三个阶段，每个阶段需达到标准才能进入下一阶段，确保施工质量可控。

2.1.3资源配置

施工队伍需配备专业技术人员，包括施工员、质检员和安全员，明确职责分工。机械设备包括搅拌机、滚筒、抹光机、涂刷器等，确保运转正常。材料需按计划供应，水泥、砂子、石子等提前到场，环氧材料需按比例配制，避免浪费。

2.2施工计划

2.2.1进度安排

根据车库面积和施工条件，制定详细施工进度表，明确每个工序的起止时间。基层处理需在3天内完成，面层施工需在5天内完成，质量验收需在2天内完成，确保按期交付。

2.2.2人员安排

施工队伍分为基层组、面层组和质检组，基层组负责清理、打磨和检验，面