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细石混凝土地面施工方案

一、编制说明

本方案旨在为细石混凝土地面工程施工提供一套系统、规范的技术指导，确保工程质量达到设计及相关规范要求。方案编制依据现行国家建筑工程施工质量验收规范、设计图纸及现场实际情况，并结合以往类似工程经验进行。适用于一般工业与民用建筑中细石混凝土楼地面的施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸，明确施工范围、地面厚度、强度等级、坡度、分格等具体要求。

2.进行图纸会审与技术交底，将设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项传达至每一位施工人员。

3.根据设计要求及现场实测数据，编制详细的混凝土配合比申请单，报送试验室进行试配，确定最终施工配合比。

4.提前做好标高控制点的引测与复核工作，确保地面标高控制准确。

（二）材料准备

1.细石混凝土：

*石子：选用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，粒径应控制在规定范围内，且级配良好，含泥量不大于允许值。

*砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于允许值，不得含有草根等有机杂质。

*水泥：选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时需核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验。

*水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

*外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂或抗裂剂等，其品种和掺量应通过试验确定。

2.所有材料进场后，应按规定进行取样复试，合格后方可使用。材料的储存与堆放应符合要求，防止污染、受潮或变质。

（三）机具准备

主要施工机具包括：混凝土搅拌机（若现场搅拌）、机动翻斗车或手推车、振捣器（平板式、插入式）、刮杠、木抹子、铁抹子、磨光机（必要时）、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、粉笔、线绳、洒水壶、养护覆盖材料（如塑料薄膜、草袋等）等。机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.施工区域的基层（如结构楼板、垫层等）应已施工完毕，并经验收合格。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、杂物等。

2.基层表面的积水、疏松混凝土或砂浆应清除干净，突出部分应凿平，凹陷处应用同级配细石混凝土或水泥砂浆修补平整。

3.对于光滑的基层表面，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强基层与细石混凝土面层的粘结力。

4.施工前应在墙、柱上弹出地面设计标高控制线和面层厚度控制线，并做好标记。

5.门框、预埋件、管线等已安装或敷设完毕，并进行了必要的保护。与地面相连接的立管、地漏等应已安装牢固，管洞周边应封堵严密。

6.施工前应检查混凝土运输通道是否畅通，操作面是否具备施工条件。

7.冬期施工时，环境温度应符合混凝土施工的相关规定，必要时应采取保温措施；雨期施工应做好防雨、排水准备。

三、主要施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→涂刷界面处理剂（若设计要求或基层条件需要）→铺设、振捣细石混凝土→刮平、抹面→养护→成品保护

四、主要施工方法及技术措施

（一）基层处理

1.彻底清除基层表面的灰尘、杂物、油污及浮浆，对油污可用适量浓度的碱水清洗，再用清水冲洗干净。

2.对于基层表面的松动石子、砂浆疙瘩等应凿除，并用水冲洗干净。

3.基层表面如有裂缝，应根据裂缝大小采取相应的修补措施。

4.施工前一天，应对基层进行洒水湿润，确保基层表面充分湿润但无积水。

（二）找标高、弹线

根据墙上弹出的地面标高控制线，在地面上每隔一定距离（如两米左右）设置一个标高控制点（可用细石混凝土或水泥砂浆制作），以控制细石混凝土面层的厚度和表面平整度。

（三）洒水湿润与涂刷界面处理剂

1.铺设混凝土前，再次对湿润后的基层表面进行检查，如有积水应清除。

2.若设计要求或基层条件较差（如光滑基层），应涂刷水泥浆或界面处理剂。涂刷应均匀，不得漏刷，待其干燥至不粘手后方可进行下道工序。

（四）铺设、振捣细石混凝土

1.细石混凝土的搅拌应严格按照试验室出具的配合比进行，控制好水灰比和坍落度。若采用商品混凝土，应核对其强度等级、坍落度等参数，并在现场进行检查。

2.混凝土应从房间内远离门口的一侧开始，由内向外铺设。铺设厚度应略高于标高控制点，以便振捣密实后达到设计厚度。

3.混凝土铺设后，应立即用平板振捣器进行振捣（对于边角等平板振捣器无法触及的部位，可用插入式振捣器或人工插捣）。振捣应做到“快插慢拔”，确保混凝土密实，表面泛浆，无气泡冒出。振捣时应注意避免碰撞基层内的管线和预埋件。

4.对于有坡度要求的地面，应在振捣过程中随时检查坡度，确保符合设计要求。

（五）刮平、抹面

1.混凝土振捣密实后，先用