RTO、CO、RCO对比(客户展示版).pptxVIP

RTO、RCO、CO的对比;一、行业标准;二、RTO介绍;固定式三塔RTO工作原理：图片上Ａ为进气室，Ｂ为排气室，Ｃ为吹扫室。有机废气经过蓄热室A时，废气吸收蓄热室A内蓄热陶瓷体的热量，温度从室温可以升到六七百度，进入燃烧室充分燃烧，有机废气发生氧化反应，生成H2O和ＣＯ２，废气从蓄热室Ｂ排出时，废气的热量被蓄热室Ｂ的蓄热陶瓷体吸收。另一路小风量吹扫气体经由蓄热室Ｃ，吹扫掉蓄热室Ｃ里残留的废气，进入燃烧室内燃烧后，也一并通过蓄热室Ｂ排出。下一个循环时，Ａ为吹扫室、Ｂ为进气室、C为排气室。依次反复切换。换向阀换向时间60-180S。;二、RTO介绍;1.废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s，蓄热室截面风速不宜大于2m/s。

2.燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90%。

3.蓄热体比热容应不低于750J/(kg·K)，短时间可承受1200℃的高温冲击，使用寿命不低于40000h。

4.净化效率：两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于95%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%。

5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃。蓄热燃烧装置外表温度不应高于60℃。

6.当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

7.应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀。

8.RTO自持燃烧废气浓度约2000mg/m3（以甲苯为例），当有机物浓度不足以支持自持燃烧时，宜适当浓缩后再进入蓄热燃烧装置。;9.易反应、易聚合的有机物不宜采用蓄热燃烧法处理。含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。

10.进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制。

11.问：RTO炉更换的陶瓷蓄热体，定性为一般固废还是危险废物？

（2022.5.18）江苏省生态环境厅回复：您好，对于你公司RTO炉更换的废弃陶瓷蓄热体，应根据企业环评和排污许可证确定属性；如环评文件和排污许可证中未明确，则应由属地相应文件审批部门重新核定该废物属性。

12.蜂窝陶瓷蓄热体的工作原理是基于周期性吸热-放热循环，通过热传导完成热量储存和释放：

吸热阶段?：高温废气（800-900℃）流经蜂窝孔道排出，热量通过对流和导热储存在陶瓷基质中。

?放热阶段?：低温气体反向流动，蓄热体释放热量将其预热至600-800℃，显著降低后续加热能耗。

蜂窝陶瓷蓄热体在工业炉（如RTO、RCO）中能将燃料消耗降低30%-50%，同时减少温室气体排放，实现节能与环保双重目标。;1.第一优点在于“热回收效率高”，“R”代表着蓄热。RTO热效率达90%以上，远高于TO（≤60%）和CO（≤75%），ＶＯＣｓ浓度达到2-3ｇ/ｍ3时即可达到自持燃烧，不需要额外的燃料消耗。但需严格控制废气浓度以避免蓄热体超温或爆炸风险。

2.第二优点在于“净化效率高”，等同于“TO”的净化效率。RTO的净化效率非常高，两床式RTO的净化率在95%以上，三床式RTO的净化率可达98%以上。这种高净化效率使得RTO特别适用于需要高净化标准的场合?。

3.适应性强，可用于多种工况不同风量场合。适用废气种类多与催化燃烧装置。;三、CO介绍;三、CO介绍;三、CO介绍;三、CO介绍;三、CO介绍;三、CO介绍;四、RTO、RCO、CO对比;设备名称;五、两个典型的应用案例;五、两个典型的应用案例;谢谢！