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建筑施工机械设备管理维护方案

一、管理维护组织与职责体系构建

健全的组织架构和明确的职责分工是做好机械设备管理维护工作的前提。应成立以项目经理为组长，设备管理部门负责人为副组长，各施工班组负责人、设备管理员、安全员及资深操作手为成员的机械设备管理领导小组，全面统筹设备管理工作。

1.设备管理部门核心职责：

负责制定和完善设备管理维护各项规章制度及操作规程；编制设备购置、租赁、更新、改造计划；组织设备的选型、采购、验收、登记、建档工作；统筹设备的保养、维修、巡检及备件管理；组织开展设备操作人员的培训和考核；监督检查各部门设备使用和维护情况，定期进行设备技术状况评估。

2.使用部门（施工班组）职责：

严格遵守设备操作规程，正确、合理使用设备；负责设备的日常检查、清洁和初级保养工作；及时上报设备运行中出现的故障和异常情况；参与设备的进场验收和退场鉴定；配合设备管理部门进行设备的保养和维修工作。

3.操作手岗位职责：

熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，做到“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障）；严格执行交接班制度和设备点检制度，认真填写设备运行记录和保养记录；负责设备作业前的检查、作业中的观察和作业后的清洁保养；发现设备故障或隐患，应立即停机并向班组长和设备管理员报告。

二、设备全生命周期管理要点

设备的管理维护应贯穿其整个生命周期，从购置、安装、使用、保养、维修直至报废，每个环节都需精细管控。

1.设备购置与进场验收管理：

设备选型应结合工程特点、施工工艺及质量要求，综合考虑设备的技术先进性、可靠性、经济性及环保性。购置的设备必须具备生产许可证、产品合格证、使用说明书等齐全资料。设备进场时，设备管理部门应组织技术人员、使用部门代表及供应商共同进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量、附件、技术资料是否齐全，外观有无损伤，性能参数是否符合要求，并进行必要的空载试运行，验收合格后方可办理入库或投入使用手续，建立设备台账和技术档案。

2.设备安装、调试与退场管理：

大型、特种设备的安装与拆卸必须由具备相应资质的单位承担，并编制专项施工方案，报监理和建设单位审批后实施。安装完毕后，需经有资质的检测机构检测合格并取得使用登记证后方可投入使用。设备退场前，应由设备管理部门组织使用部门、财务部门共同进行技术状况鉴定和价值评估，明确处置方式（维修后封存、调拨、报废等），并完善相关手续。

3.设备使用与操作规范：

实行“人机固定”制度，大型关键设备应指定专人操作，严禁无证上岗或违章操作。操作手在开机前必须对设备进行全面检查，确认无误后方可启动。作业过程中应密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁超负荷、超范围使用设备，严禁“带病”运行。

4.设备维护保养体系建立：

维护保养是延长设备寿命、保证设备性能的核心环节，应坚持“预防为主，养修并重”的原则，制定详细的保养计划。

*日常保养（例行保养）：由操作手在每班作业前后进行，主要内容包括清洁设备外表及工作区域；检查油位、水位、气压；检查各连接螺栓是否紧固；检查操纵机构、制动系统是否灵活可靠；检查安全防护装置是否完好等。

*定期保养：根据设备使用说明书和实际工况，制定月度、季度、年度保养计划。由设备管理部门组织专业维修人员或委托专业维修单位进行，内容包括对设备各系统进行全面检查、清洁、润滑、调整、紧固，更换达到规定磨损限度的零部件等。

*专项保养：针对季节性特点（如雨季、冬季）或特定施工阶段对设备进行的针对性保养，如换季换油、防水、防冻、防高温处理等。

*故障维修：建立快速响应的故障维修机制。对于一般故障，由现场维修人员及时排除；对于重大故障，设备管理部门应组织技术力量进行分析诊断，制定维修方案，必要时联系厂家技术支持。维修过程要规范，更换的零部件应有质量保证。

5.设备检查与巡检制度：

建立日常巡检、专项检查、季节性检查和年度检查相结合的检查制度。设备管理员每日对现场设备进行巡回检查，重点检查设备运行状况、保养情况及安全装置；定期组织对起重机械、压力容器、焊接设备等特种设备进行专项安全检查；根据季节变化特点，组织防汛、防雷、防冻、防暑等季节性检查；每年年底对所有设备进行一次全面技术状况普查，为下年度设备管理计划提供依据。检查结果应详细记录，对发现的问题及时下达整改通知，跟踪落实。

6.设备润滑管理：

严格执行设备润滑“五定”原则（定人、定点、定质、定量、定时）。根据设备说明书要求，选用合格的润滑油（脂），按时、按点、按规定用量加注或更换，并做好润滑记录。定期检查润滑系统的密封情况，防止泄漏。

7.设备备件管理：

建立关键备件台账，根据设备数量、重要