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钢筋混凝土隔油池施工方案

一、工程概况与设计要求

本工程为[具体项目名称，此处可根据实际情况填写，若无则删除]配套的钢筋混凝土隔油池施工。隔油池主要用于分离、拦集餐饮废水或其他含油污水中的油脂和悬浮物，以减轻后续污水处理设施的负荷，保护排水管道和水体环境。

本隔油池设计为[可简述结构形式，如：地上式/半地下式/地下式]钢筋混凝土结构，具体尺寸、池体数量、有效容积、混凝土强度等级（如C25、C30等，应符合设计图纸要求）、抗渗等级（如P6、P8等，若有抗渗要求）及钢筋配置等详见施工设计图纸。池体结构应保证足够的强度、刚度和稳定性，满足使用功能和耐久性要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉和审查施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和关键部位的施工难点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、现场条件及相关规范，编制本详细施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸，进行隔油池的定位放线，确定基坑开挖边线、轴线、标高控制桩，并做好明显标记和保护。

（二）物资准备

1.材料采购与检验：根据施工图纸和施工进度计划，编制材料需用量计划。主要材料包括钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、防水材料（若设计有要求）、模板等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.施工机械设备准备：根据施工需要，准备好挖掘机、装载机（若有必要）、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土）、振捣棒、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、电焊机、木工工具、测量仪器（水准仪、经纬仪）等，并确保设备性能良好，满足施工要求。

（三）劳动力准备

组织具有丰富经验的施工队伍，包括木工、钢筋工、混凝土工、架子工（若有必要）、砌筑工（若涉及附属设施）、普工等，并进行岗前培训和安全教育。

（四）现场准备

1.场地平整：清理施工场地内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机械设备进场和基坑开挖创造条件。

2.临时设施搭设：根据现场情况，搭设必要的临时办公室、材料仓库、钢筋加工棚、木工加工棚等，并做好临时用水、用电管线的敷设。

3.排水系统：在基坑周边设置排水沟和集水井，配备潜水泵，确保雨季或施工排水顺畅，防止基坑积水。

三、主要施工工序与技术措施

（一）土方开挖与基坑支护

1.开挖前检查：再次复核轴线、基坑开挖尺寸，确认无误后方可开挖。

2.开挖方式：根据基坑大小、深度及现场土质情况，采用机械开挖为主，人工配合清底。开挖过程中，应严格控制开挖深度，避免超挖。若基坑较深或土质较差，应根据设计要求或施工规范进行基坑支护，如放坡、钢板桩、土钉墙等，确保基坑边坡稳定，防止坍塌。

3.基底处理：机械开挖至基底设计标高以上约20cm时，改用人工开挖至设计标高。基底土应避免扰动，若有扰动或遇软弱土层，应及时通知设计、监理单位进行处理。基底清理干净后，视设计要求铺设碎石垫层或进行原土夯实，并报请监理工程师验槽。

（二）混凝土垫层施工

1.测量放线：在基底上弹出垫层混凝土的边线。

2.浇筑混凝土：垫层混凝土强度等级应符合设计要求，一般为C10或C15。采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土运输至现场后，用铁锹或灰斗将混凝土铺摊均匀，厚度符合设计要求。使用平板振捣器振捣密实，表面用木抹子抹平。

3.养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿，养护时间不少于7天。

（三）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋进场后，按规格、型号分类堆放，并挂标识牌。钢筋表面的浮锈、油污等杂质应清除干净。根据设计图纸进行钢筋下料、切断、弯曲成型，加工好的钢筋应分类堆放整齐。

2.钢筋绑扎与安装：

*在垫层上弹出池体的轴线、边线及钢筋位置线。

*按设计图纸要求绑扎底板钢筋，注意钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度。钢筋绑扎应牢固，搭接长度、焊接质量（若采用焊接连接）应符合设计及规范要求。

*底板钢筋绑扎完成并经验收后，进行池壁、隔墙（若有）钢筋的绑扎。先立好竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，注意预埋件（如爬梯、进出水管预留洞口的加强筋等）的位置准确固定。

*钢筋保护层：使用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块，确保垫块强度、数量足够，垫块间距一般为1米左右，梅花形布置。

3.钢筋验收：钢筋工程属隐蔽工程，在混凝土浇筑前，必须报请监理工程师检查验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序。

（四）模板工程

1.模板选型与制作：模板采用18mm厚多层板，木方作楞，钢管脚手架或满堂架作支撑。模板及其支撑系统应具有足够的刚度、强度和稳定性，能