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机械制造基础课程习题详解

同学们在学习《机械制造基础》这门课程时，往往会感到内容繁多、知识点琐碎，尤其是面对各类习题时，常因对基本概念理解不深或缺乏实际应用经验而倍感困惑。本文旨在结合课程核心知识点，通过对典型习题的深入剖析，帮助大家梳理思路，巩固所学，提升解决实际工程问题的能力。我们将沿着材料成形、切削加工、特种加工及工艺规程等主要脉络展开，力求讲解透彻，举一反三。

一、金属材料及热处理基础

金属材料及热处理是机械制造的基石，对后续工艺选择和零件性能保障至关重要。这部分习题多集中于材料性能、牌号识别、热处理工艺及应用等方面。

典型问题回顾与解析

例题1：试分析说明金属材料的强度、硬度、塑性、韧性四大力学性能指标的物理意义及其在机械制造中的实际应用考量。

详解：

这道题看似基础，实则考察对材料基本性能的综合理解及其工程意义。

*强度：材料抵抗塑性变形和断裂的能力。它是设计中选材的首要指标之一，直接关系到零件能否安全承载。例如，机床主轴需要较高的抗弯强度和疲劳强度，以保证在长期运转中不发生过量变形或断裂。我们通常关注的屈服强度（σs）和抗拉强度（σb）是强度的重要衡量值。

*硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度与强度有一定关联，通常硬度高的材料强度也较高。它对选择切削加工刀具材料和确定热处理工艺具有指导意义。例如，刀具需要高硬度以保证切削性能，而被加工工件的硬度则会影响切削力、刀具寿命和加工表面质量。常用的硬度指标有布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HRC、HRB等）和维氏硬度（HV）。

*塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。良好的塑性是进行压力加工（如锻造、冲压、轧制）的必要条件。例如，低碳钢具有较好的塑性，适合进行冷冲压成形制造汽车覆盖件。延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）是衡量塑性的主要指标。

*韧性：材料在断裂前吸收变形能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现。对于承受冲击载荷或交变载荷的零件（如齿轮、传动轴），韧性尤为重要，它可以防止零件发生脆性断裂。冲击韧性αk是常用的衡量指标。

在实际应用中，这些性能往往需要综合权衡。例如，刀具材料需要高硬度和耐磨性，但也需具备一定的韧性以防崩刃；结构件则可能更注重强度与韧性的匹配。

例题2：解释45钢、20CrMnTi、T10A这三种钢材的牌号含义，并说明它们各自典型的热处理工艺及应用场合。

详解：

这类题目考察对常用钢材牌号表示方法及热处理应用的掌握。

*45钢：这是一种优质碳素结构钢。“45”表示其平均含碳量为0.45%。

*典型热处理工艺：通常进行调质处理（淬火后高温回火），以获得良好的综合力学性能（强度、硬度适中，韧性较好）。也可根据需要进行正火、退火或表面淬火。

*应用场合：常用于制造承受中等载荷的机械零件，如齿轮、轴、连杆、螺栓、螺母等。

*20CrMnTi：这是一种合金渗碳钢。“20”表示平均含碳量0.20%；“Cr、Mn、Ti”是其主要合金元素，含量均在1.5%以下。

*典型热处理工艺：渗碳+淬火+低温回火。目的是使零件表面获得高硬度、高耐磨性，而心部仍保持良好的韧性。

*应用场合：主要用于制造承受冲击载荷且表面需要耐磨的零件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮、主动锥齿轮等。

*T10A：这是一种高级优质碳素工具钢。“T”表示“碳工具钢”，“10”表示平均含碳量为1.0%，“A”表示高级优质，即硫、磷等杂质含量较低。

*典型热处理工艺：淬火+低温回火，以获得高硬度和耐磨性。

*应用场合：常用于制造要求高硬度、高耐磨性的工具，如车刀、铣刀、钻头（低速）、丝锥、板牙、冲模、量具等。

二、铸造工艺基础

铸造是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。习题常涉及铸造工艺特点、分型面选择、浇注系统、常见缺陷分析等。

典型问题回顾与解析

例题3：什么是分型面？在选择铸件分型面时，应遵循哪些基本原则？请举例说明不合理的分型面对铸件生产带来的不利影响。

详解：

分型面是铸造工艺设计中的关键概念。

*分型面：指为了将模样从铸型中取出，或为了满足下芯、合箱等工艺操作的需要，将铸型分成若干部分的结合面。通常指上型与下型之间的结合面。

*选择基本原则：

1.模样（或型芯）易于取出：这是最基本的原则。分型面应选择在模样的最大截面处，以简化起模过程。

2.尽量使铸件重要加工面或主要工作面朝下或位于侧面：因为铸件的底面（下型）和侧面的质量通常比顶面（上型）好，气孔、砂眼等缺陷较少。

3.尽量使分型面为平面，数量越少越好：平面分型面易于加工和合箱，减少错型风险；减少分型面数量可简化工艺，提高铸件尺寸精度。

4.尽量减少型芯和活块的数量：