生产设备维护保养计划范文.docxVIP

一、总则

（一）目的与意义

生产设备是企业进行生产活动的物质基础，是构成生产力的重要要素。为确保设备始终处于良好的技术状态，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低故障率，减少维修成本，保障生产的连续性、稳定性和产品质量，特制定本计划。本计划旨在规范设备维护保养工作，明确各部门及人员职责，使设备管理工作科学化、制度化、规范化。

（二）适用范围

本计划适用于公司内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、仪器仪表及辅助生产设备的维护与保养管理。各生产车间、设备管理部门及相关岗位人员均须严格遵照执行。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养，通过预防性措施减少故障发生，将维修工作重点从事后抢修转向事前预防。

2.谁使用，谁负责：操作人员是设备维护保养的第一道防线，对所操作设备的日常保养负有直接责任。

3.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须严格遵守设备操作规程和安全规程，确保人身和设备安全。

4.全员参与，持续改进：鼓励所有相关人员参与设备维护保养，不断总结经验，优化保养流程和标准。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、解释和监督执行。

2.组织编制或审核重要设备的维护保养规程和技术要求。

3.负责设备维护保养所需备品备件、润滑油料、工具的计划与协调。

4.组织对设备维护保养工作的检查、考核与评估。

5.负责组织设备大修、项修计划的制定与实施。

6.收集、整理设备维护保养记录，分析设备运行状况，提出改进建议。

（二）生产车间

1.严格执行本计划及相关设备维护保养规程，组织本车间设备的日常保养和定期保养工作。

2.明确本车间各岗位设备维护保养职责，确保责任到人。

3.组织操作人员进行设备日常点检和保养，并做好记录。

4.及时上报设备运行中发现的故障、隐患及保养中遇到的问题。

5.配合设备管理部门进行设备的定期检查、维修和技术改造工作。

（三）操作人员

1.严格遵守设备操作规程和本计划的要求，正确使用设备。

2.负责所操作设备的班前、班中、班后日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。

3.认真执行设备点检制度，及时发现并处理小故障、小隐患，无法处理的及时上报。

4.妥善保管设备的附件、工具和维护保养记录。

5.参与设备维护保养知识和技能的培训，不断提高操作和保养水平。

（四）维修人员

1.负责设备的定期保养、故障维修、精度调整等工作。

2.指导和协助操作人员进行设备日常保养。

3.参与制定和完善设备维护保养规程。

4.做好维修记录，分析故障原因，提出预防措施。

三、设备维护保养的分类与内容要求

（一）日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由操作人员负责执行，分为班前、班中、班后三个环节。

1.班前检查与准备：

*检查设备电源、气源、液压系统是否正常。

*检查各操纵手柄、按钮、安全防护装置是否完好。

*按规定对设备各润滑点进行加油润滑。

*清除设备表面及工作区域的灰尘、油污和杂物。

2.班中运行检查：

*设备运行中注意观察其声音、温度、振动、压力等有无异常。

*检查各传动部位有无松动、异响。

*发现小故障或异常现象应及时处理，无法处理的立即停机并上报。

3.班后清理与整理：

*停机后关闭电源、气源、水源，清理设备内外的铁屑、废料和油污。

*将工具、量具、工件等摆放整齐。

*如实填写《设备日常维护保养记录》。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备的结构特点和运行状况，按预定周期进行的较全面的维护工作，通常由维修人员主导，操作人员配合。周期可分为周、月、季、年度保养等，具体周期根据设备重要程度和使用说明书要求确定。

1.周保养：

*对设备进行彻底清洁，包括一些日常不易清洁到的部位。

*检查各部位紧固情况，对松动的紧固件进行加固。

*检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换。

*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况。

2.月保养：

*包括周保养的全部内容。

*检查各安全装置的可靠性和灵敏度。

*检查液压系统、气动系统的压力、泄漏情况，清洗或更换过滤器。

*检查导轨面、滑动面的润滑和磨损情况。

*对设备的部分精度进行校验。

3.季保养与年度保养：

*包括月保养的全部内容。

*对设备进行部分解体检查，清洗重要零部件。

*检查齿轮箱、减速箱的润滑油质和油位，必要时进行更换。

*检查电机、电器控制系统的运行状况，清理灰尘，紧固接线端子。

*对设备的主要精度进行全面检查和调整。

*评估设备的整体技术