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大体积混凝土质量通病及防治措施

引言

在现代建筑工程领域，大体积混凝土以其独特的结构优势，被广泛应用于高层建筑基础、大型设备基础、水利枢纽等关键部位。然而，由于其水泥水化热释放集中、内部温度场分布复杂、收缩变形显著等特点，在施工过程中极易产生各类质量通病，不仅影响结构的外观质量，更可能对结构的安全性和耐久性构成潜在威胁。因此，深入剖析大体积混凝土常见的质量问题，探究其内在成因，并制定行之有效的防治措施，对于确保工程质量具有至关重要的现实意义。本文将结合工程实践经验，对这一课题进行系统阐述。

一、常见质量通病及成因分析

（一）裂缝

裂缝是大体积混凝土最主要、最常见的质量通病，根据其产生的时间和原因，可大致分为以下几类：

1.温度裂缝

*现象：多发生在混凝土浇筑后初期，也可能在后期降温过程中出现。裂缝走向无明显规律，常见于结构截面变化处、约束较强部位，或表面与内部温差较大的区域。表面裂缝较浅，可能随温度变化而部分闭合或扩展；深层裂缝和贯穿裂缝则危害较大，可能延伸至结构内部，影响整体性和耐久性。

*成因分析：水泥水化过程中释放大量热量，导致混凝土内部温度急剧升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，使得内部混凝土膨胀受到表面混凝土的约束，产生压应力，表面混凝土则产生拉应力。当拉应力超过混凝土的早期抗拉强度时，便会产生表面裂缝。在混凝土后期降温阶段，由于体积收缩受到地基、基础或其他结构的外部约束，或混凝土内部不同部位的不均匀收缩产生的内部约束，也会产生拉应力，当此拉应力超过混凝土当时的抗拉强度时，可能产生深层或贯穿裂缝。

2.收缩裂缝

*现象：多表现为表面不规则的细微裂纹，有时也会出现较宽的裂缝。这类裂缝多在混凝土凝结硬化过程中或硬化后一段时间内产生，可能平行分布，也可能呈网状。

*成因分析：主要包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩等。塑性收缩是混凝土在初凝前后，表面水分蒸发过快，内部水分补充不及时，导致表面体积急剧收缩而产生；干燥收缩是混凝土硬化后，在干燥环境中水分不断散失，引起体积收缩；碳化收缩则是混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应，导致体积变化。当这些收缩受到约束时，便会产生裂缝。

3.沉陷裂缝

*现象：多沿结构中薄弱部位或截面变化处产生，裂缝走向一般与沉降方向垂直，长度和宽度与沉降量大小有关，沉降稳定后裂缝可能停止发展。

*成因分析：地基不均匀沉降是主要原因。此外，模板支撑不牢固、混凝土浇筑过程中模板发生变形或沉降，以及混凝土本身骨料级配不良、振捣不密实导致的局部沉降，也可能引发此类裂缝。

（二）强度不足或不均匀

*现象：混凝土试块强度达不到设计要求，或同批次试块强度离散性过大；结构实体检测时发现局部或整体强度偏低。

*成因分析：原材料质量不合格或波动较大（如水泥强度不足、骨料级配不良、含泥量超标等）；配合比设计不合理或施工中未严格执行配合比（如水泥用量不足、水灰比过大、外加剂掺量不准等）；搅拌不均匀、运输时间过长导致混凝土离析或初凝；振捣不密实、漏振或过振；养护不当（如温度不够、湿度不足、养护时间过短）等。

（三）蜂窝、麻面、孔洞

*现象：蜂窝表现为混凝土表面或内部出现空隙，石子之间无砂浆或砂浆稀少；麻面是混凝土表面呈现无数小凹点，不露出石子；孔洞则是混凝土内部存在较大空隙，甚至形成贯通的孔洞。

*成因分析：混凝土配合比不当，砂浆过少或砂浆稠度过大；搅拌时间不足，混凝土均匀性差；振捣不到位，漏振或振捣时间不够，气泡未能排出；模板拼缝不严，漏浆严重；钢筋过密，混凝土难以浇筑到位；下料高度过大未设串筒或溜槽，导致混凝土离析等。

（四）冷缝

*现象：混凝土浇筑过程中，因施工组织不当，在先浇筑的混凝土初凝或终凝后，再继续浇筑后续混凝土，在新旧混凝土结合面形成一条薄弱的结合缝。

*成因分析：混凝土浇筑顺序不合理，分层分段浇筑时，上下层或相邻段混凝土浇筑间隔时间超过混凝土的初凝时间；混凝土供应不及时，导致浇筑中断；浇筑速度过慢，未能在规定时间内完成预定区域的浇筑。

二、主要防治措施

（一）裂缝的防治

1.优化混凝土配合比设计

*选用低水化热水泥：如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并根据工程特点和设计要求合理确定水泥强度等级。

*掺加粉煤灰、矿粉等矿物掺合料：替代部分水泥，有效降低水泥用量，从而减少水化热的产生。同时，改善混凝土的和易性、降低收缩。

*掺加高效减水剂：在保证混凝土流动性的前提下，显著减少单位用水量，降低水灰比，提高混凝土强度和耐久性，并可延缓水泥水化热峰值出现时间。

*控制粗骨料级配和含泥量：选用连续级配的粗骨料，减少空隙率，从而减少水泥浆用量；严格控制骨料含泥量，避免因含泥量过高增加混凝土的收缩。

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