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全套砌体施工专项方案与技术规范

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范砌体工程施工全过程，确保工程质量、安全及进度。适用于各类工业与民用建筑的砖砌体、砌块砌体及石砌体施工。编制依据包括国家现行相关建筑工程施工质量验收规范、设计文件、施工图纸及现场实际条件。砌体工程作为建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的稳定性、耐久性及使用功能，必须予以高度重视。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，领会设计意图，特别是对砌体的材质、强度等级、构造要求（如圈梁、构造柱、拉结筋设置）等关键信息进行交底。编制详细的施工技术交底文件，对操作人员进行岗前培训和技术交底，确保其掌握施工要点及质量标准。根据图纸要求及现场实际尺寸，进行排砖撂底设计，明确组砌方式及灰缝大小。

（二）材料准备

1.砖与砌块：选用的砖或砌块（如烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等）必须具有出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砖与砌块应边角整齐，色泽均匀，无裂纹、掉角、翘曲等缺陷。进场后应按品种、规格分别堆放，堆置高度不宜过高，防止受压损坏，并做好防雨、防潮措施。

2.砌筑砂浆：砂浆所用水泥、砂、水等原材料应符合设计及规范要求。水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度等级选用，进场时应对其强度、安定性进行复试。砂宜选用中砂，含泥量应控制在规定范围内，并过筛。为改善砂浆性能，可掺入适量的外加剂，但必须经试验确定其掺量。砂浆配合比应通过试验室试配确定，施工中严格按配合比计量搅拌。

3.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应符合设计要求，并有相应的质量证明文件。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好砌筑工具（如瓦刀、大铲、刨锛、线锤、托线板、卷尺、水平尺等）、搅拌设备（砂浆搅拌机）、运输工具（手推车、灰斗等）及辅助工具（皮数杆、靠尺板等）。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）作业条件准备

1.基础工程或下部结构已验收合格，并办理了工序交接手续。

2.施工区域内的障碍物已清除，场地平整，道路畅通，水电供应到位。

3.楼层标高控制线、墙体轴线已测设完毕，并经复核无误，在基础顶面或楼面上弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。

4.对于不同材料基体交接处，应按设计要求预先设置防裂加强措施，如铺设钢丝网或玻纤网格布。

5.常温下，砖、砌块应提前1-2天浇水湿润，使其含水率达到规定要求。但加气混凝土砌块等轻质砌块不宜过多浇水，表面湿润即可，避免砌筑后产生收缩裂缝。

三、主要施工方法与工艺

（一）砌筑基本要求

砌体施工应遵循“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”的基本原则。砌筑时，砖或砌块应上下错缝，内外搭砌，严禁采用包心砌法。灰缝应均匀一致，厚度和宽度应符合设计及规范要求，一般水平灰缝厚度为8-12mm，竖向灰缝宽度宜与水平灰缝相同。

（二）工艺流程

抄平放线→摆砖样（撂底）→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑→勾缝与清理→检查验收。

（三）关键工序操作要点

1.抄平放线：在基础顶面或楼面上，根据轴线控制桩，弹出墙体的轴线、边线和门窗洞口位置线，并用水准仪找平，设置水平标志，确保墙体砌筑在同一水平面上。

2.摆砖样（撂底）：在放线的基面上，按选定的组砌方式用干砖试摆，以确定砖块的排列方式、灰缝宽度及门窗洞口、预埋件、管线等的位置，确保砌体组砌合理，上下错缝，减少砍砖。

3.立皮数杆：皮数杆是控制砌体竖向尺寸及各构件标高的重要工具，一般用方木制作，上面标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆应立在墙体的转角处及交接处，高度超过一步架时，应每隔一定距离设置一道。立皮数杆时应抄平，使皮数杆的楼面标高线与设计标高一致。

4.盘角挂线：砌筑前应先盘角，盘角每次不宜超过五皮砖，盘角应及时进行吊、靠，如有偏差应随时纠正。盘角合格后，在墙角两端的皮数杆之间拉准线（通常用20号细钢丝），作为砌筑的依据。一砖厚及以下的墙可单面挂线，一砖半厚及以上的墙应双面挂线。

5.砌筑：

*砂浆铺筑：砌筑时，应先在砌筑面上铺适量的砂浆，摊铺长度一般不超过750mm（常温下），当施工期间气温超过30℃时，应缩短至500mm以内。铺浆应均匀平整，确保砂浆饱满。

*砖块摆放：砖块应平稳放置在砂浆上，并用挤揉的方法使砂浆饱满地进入砖缝。砌砖时应“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

*组砌方式：常用的组砌方式有一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等，应根据砖的规格和墙体厚度选用。砌筑时应保证上下错缝，内外搭砌。

*留槎与接槎：墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分