泵站机电设备安装试运行记录.docxVIP

泵站机电设备安装试运行记录

一、试运行目的与意义

泵站机电设备安装工程的试运行，是检验设备制造、安装质量以及系统整体功能是否达到设计要求的关键环节。通过科学、规范的试运行，能够全面考核设备的机械性能、电气控制、液压（或气动）系统、安全保护装置的可靠性与协调性，及时发现并处理潜在问题，为泵站正式投入运行奠定坚实基础。本记录旨在系统、详实、准确地反映试运行全过程，为工程验收、设备维护及日后安全稳定运行提供重要依据。

二、试运行前准备与检查

2.1技术资料准备

试运行前，已组织相关单位对以下技术资料进行了核查与确认：

*泵站机电设备全套设计图纸（含土建、工艺、电气、控制等）及设计变更文件。

*主要设备（如水泵、电机、阀门、控制柜、变压器等）的产品说明书、安装手册、出厂合格证及检验报告。

*设备安装施工记录、隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量评定记录。

*电气设备交接试验记录、保护定值整定记录。

*试运行方案及应急预案，且已对相关人员进行交底。

2.2现场条件准备与环境检查

*场地清理：泵站内及周边影响试运行的杂物、施工材料已清理干净，通道畅通，照明充足。

*安全措施：已设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材、应急照明及通讯设备。试运行区域非工作人员严禁入内。

*水源与排水：试运行所需的水源已落实，排水系统畅通，能满足设备试水、排水要求。

*电源供应：外部供电系统已稳定可靠接入，应急电源（若有）处于备用状态。

*人员配备：试运行指挥、操作、技术、安全、记录等人员已到位，职责明确，均经过岗前培训，熟悉设备性能及操作规程。

2.3设备及系统检查

2.3.1土建及基础检查

*泵站主体结构、设备基础、管道支吊架等已按设计要求施工完毕，并经验收合格。基础表面平整，预留孔洞、预埋件位置准确。

*与设备连接的管道已进行压力试验、冲洗（或吹扫）合格，且与设备的连接符合规范要求，无附加应力。

2.3.2机械设备安装检查

*水泵：基础螺栓紧固良好，泵体水平度、与电机的同轴度（或联轴器对中）偏差在允许范围内。轴承箱润滑油（脂）的牌号、规格、用量符合设备技术文件规定，油位正常，油路畅通。泵壳内无杂物，叶轮转动灵活，无卡滞、摩擦现象。轴封装置安装正确，密封良好。

*电机：电机基础与水泵一致，检查同水泵。电机接线正确，接地可靠。轴承检查同水泵。转子转动灵活，无异常声响。

*阀门及执行机构：阀门安装方向正确，连接牢固，操作灵活，指示准确。电动（或气动、液动）执行机构安装调试完毕，动作平稳，限位准确，与控制系统联动正常。

*其他辅助设备：如起重设备、润滑系统、冷却系统等，均已安装调试合格，具备投用条件。

2.3.3电气与控制系统检查

*高低压电气设备：变压器、开关柜、断路器、隔离开关、互感器等安装接线正确，绝缘测试合格，接地系统符合规范要求。

*电缆线路：动力电缆、控制电缆敷设、接线、标识清晰正确，绝缘电阻测试合格。

*控制系统：PLC（或DCS）系统、人机界面（HMI）、传感器、仪表等安装调试完毕，程序已按设计要求加载并通过初步验证。控制逻辑关系、报警信号、数据采集与显示准确无误。

*保护装置：过载、短路、欠压、过压、接地、轴承温度、电机温度等保护装置已整定调试合格，动作可靠。

2.3.4辅助系统检查

*润滑、冷却、密封水、压缩空气等辅助系统管路连接正确，无泄漏，压力、流量满足设备要求。

*安全防护装置：防护罩、栏杆、警示标识等齐全完好。

2.3.5安全装置检查

*所有安全联锁装置、紧急停车按钮功能正常，位置醒目，易于操作。

三、试运行实施步骤与内容记录

3.1单机无负荷试运行（空载试运行）

按先辅机后主机、先手动后自动的原则，依次对各单机设备进行无负荷试运行。

3.1.1电机单独空载试运行（若条件允许）

*检查电机转向是否与设计一致（点动确认）。

*启动电机，记录启动电流、空载电流、运行电压、轴承温度、电机本体温度、振动值、有无异常声响及气味。

*试运行时间：连续运行不少于规定时间（通常为1~2小时），每间隔一定时间记录一次数据。

*试运行结束，按操作规程正常停机，检查电机各部位有无异常。

3.1.2水泵（或其他主机设备）与电机联动空载试运行

*确认泵进出口阀门处于合适的空载运行状态（通常进口阀全开，出口阀关闭或微开，具体按设备说明书执行）。

*手动盘车，确认转动部件无卡滞。

*启动设备，密切关注启动过程有无异常振动、声响。

*记录运行参数：转速、轴承温度、轴封温度、振动值、电机电流、电压等。

*检查各连接部位有无泄漏，密封情况良好。

*