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高层建筑模板脚手架安全技术规范

一、模板脚手架体系的方案设计与审批：源头把控风险

模板脚手架工程的安全，首先始于科学合理的方案设计。《规范》明确要求，对于高度超过一定规模、危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并履行严格的审批程序。这不仅是技术层面的要求，更是安全管理的前置关卡。

专项施工方案的编制应立足工程实际，充分考虑建筑结构形式、荷载特点、施工环境及现场条件等因素。方案内容需详尽，包括但不限于：工程概况、设计依据、模板及脚手架的选型、受力计算、搭设与拆除工艺、安全技术措施、应急预案等。特别是受力计算部分，必须由具备相应资质的专业人员进行，确保计算模型的准确性和荷载取值的合理性，严禁凭经验估算或套用通用模板。

方案的审批流程亦不容忽视。编制完成后，需经施工单位技术负责人审核签字，再报总监理工程师审查批准。对于超过一定规模的危大工程，还需组织专家进行论证，对方案的可行性和安全性进行充分评估。只有通过审批的方案，方可作为指导施工的依据，任何单位和个人不得擅自修改或简化。

二、材料选用与质量控制：筑牢安全基础

模板脚手架的安全性能，在很大程度上取决于所使用材料的质量。因此，材料的选用与质量控制是《规范》中的另一项核心内容，必须从严把关。

进场材料应符合国家现行标准及设计方案的要求，并具备产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。对于钢管、扣件、脚手板、安全网等主要构配件，还应按规定进行抽样复试，复试合格后方可投入使用。例如，钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀程度，扣件的力学性能，脚手板的材质和强度等，均需严格检查，杜绝不合格材料流入施工现场。

在材料的存储与管理方面，应设置专门的堆放区，分类存放，标识清晰。钢管、型钢等应架空堆放，避免雨水浸泡导致锈蚀；扣件等小型构配件应入库保管，防止丢失和损坏。同时，建立材料台账，记录材料的进场、使用、损耗情况，确保可追溯性。对于周转使用的材料，在再次使用前必须进行全面检查和维修保养，对已达到报废标准的构配件，应坚决予以淘汰，严禁降级使用或“带病”服役。

三、搭设过程中的安全控制：细节决定成败

模板脚手架的搭设过程是安全管理的关键环节，每一个细节的疏忽都可能埋下安全隐患。《规范》对搭设作业的工艺流程、技术参数、安全防护等均有明确规定，施工人员必须严格遵守。

首先，搭设前应进行详细的技术交底，确保作业人员清楚搭设要求、操作规程及安全注意事项。搭设场地应平整、坚实，具有足够的承载力。对于脚手架基础，应根据地质条件和荷载要求进行处理，必要时浇筑混凝土垫层或设置排水设施，防止不均匀沉降。模板支架的立杆底部应设置垫板和底座，以分散压力，保护基础。

搭设过程中，必须严格按照施工方案和操作规程进行，控制好立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、连墙件等关键部位的设置。例如，脚手架的立杆垂直度、横杆水平度应随时检查调整；剪刀撑应连续设置，确保架体的整体稳定性；连墙件的数量、位置和连接方式应符合设计要求，保证架体与建筑结构之间的可靠连接。模板支架的立杆应采用对接连接，严禁搭接；立杆顶部的自由端高度、横杆的步距等均需符合规范规定。

同时，搭设作业必须在专人指挥下进行，作业人员应佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。严禁在六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气条件下进行露天搭设作业。搭设过程中，应及时设置临时拉结和安全防护设施，如作业层脚手板应满铺、绑扎牢固，设置防护栏杆和挡脚板，挂设安全立网等。

四、使用与检查维护：动态管理保安全

模板脚手架搭设完成并验收合格后，进入使用阶段，此时的安全管理同样不可松懈。《规范》强调，应加强对模板脚手架使用过程中的动态监控和检查维护，确保其始终处于安全稳定状态。

使用过程中，严禁超载。作业层上的施工荷载应严格控制在设计允许范围内，不得集中堆放材料或设备。严禁在脚手架上悬挂起重设备或进行焊接、切割等明火作业，确需作业时，必须采取可靠的防火和防护措施。同时，禁止随意拆除或改动模板脚手架的构配件和安全防护设施，如因施工需要必须改动时，应经技术负责人批准，并采取相应的加固措施。

日常检查与定期维护是及时发现和消除隐患的重要手段。应建立健全检查制度，由专职安全员或技术人员定期对模板脚手架进行检查，特别是在大风、暴雨等恶劣天气过后，或发生碰撞、变形等情况后，必须进行全面检查。检查内容包括：立杆基础是否沉降、立杆是否悬空、扣件是否松动、横杆是否变形、连墙件是否完好、安全防护设施是否齐全有效等。对检查中发现的问题，应立即整改，整改合格后方可继续使用。

此外，还应加强对模板支架的沉降观测和变形监测。对于高度较大、荷载较重的模板支架，应设置观测点，定期监测其沉降量和位移量，一旦发现异常情况，应立即停止使用，并采取应急措施。

五、拆除作业的安全管理：收尾工作亦关键

模板脚手架的拆除作业同样具有较高的危险性，稍有不慎极易发生