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公司制鞋工岗位合规化操作规程

文件名称：公司制鞋工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司制鞋工岗位的操作行为，确保员工安全、高效地完成工作。本规程适用于公司所有制鞋工岗位的操作人员。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。工作服应保持整洁，不得破损，防护手套应适合手型，确保操作时手部安全。眼镜应佩戴正确，确保视线清晰无遮挡。耳塞需根据噪声等级选择合适的型号，以降低噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对制鞋设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、链条等易磨损部件；

-确认设备润滑系统正常，油位充足；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-确认安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否有效；

-检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保照明充足，光线均匀，避免暗角；

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

-空气流通，保持室内空气质量，避免有害气体积聚；

-通风设备应定期检查和维护，确保其正常工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-按照设备操作手册，依次启动设备各部分，确保设备预热至正常工作温度。

-开始生产前，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

-逐步增加物料，按照设定的生产速度进行生产，监控设备运行状态。

-生产过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.特定操作技术规范：

-在进行物料装夹操作时，确保物料固定牢固，避免在设备运行中脱落。

-使用刀具时，必须按照刀具使用说明书进行操作，避免刀具损坏或误伤。

-在调整设备参数时，需严格按照设备说明书进行，避免参数设置错误。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-通知维修人员，等待专业维修。

-在维修期间，禁止非专业人员操作设备。

-事故原因查明后，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

-记录事故处理过程，作为日后改进和培训的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运转部件温度正常，无过热现象。

-电气控制系统运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

-通风系统正常工作，空气流通，无异味。

-润滑系统工作良好，油液清洁，油位在规定范围内。

-生产速度符合设定参数，产品合格率达标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备运行噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承故障。

-电气控制系统出现异常，如跳闸、短路等。

-通风系统不畅，可能导致设备过热。

-润滑系统油液异常，如油液变质或油位过低。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、噪音监测仪等工具，对设备关键部位进行监测。

-通过设备报警系统，及时响应设备异常信号。

-记录设备运行参数，分析设备状态变化趋势。

-定期维护保养，预防设备故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的速度、压力等关键参数是否符合工艺要求。

-检查产品尺寸、形状、重量等质量指标是否符合标准。

-使用仪器检测设备的温度、振动等运行状况。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁和油位正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等，以优化生产过程。

-调整设备的位置和角度，确保物料传输和加工精度。

-更换或校准传感器和仪器，确保数据准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料变化时，重新校准设备参数，适应新的物料特性。

-在环境温度变化较大时，调整设备的通风和温度控制系统。

-在生产高峰期，增加设备的运行频率，但注意不要超过设备设计负荷。

-在发现产品质量问题时，暂停生产线，进行原因分析和整改。

-在紧急情况下，如设备故障或紧急停机指令，立即采取安全措施，并通知维