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公司白酒酿造工岗位安全操作规程

文件名称：公司白酒酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酿造工岗位的安全操作，旨在保障员工生命财产安全，预防事故发生。规程要求所有从事白酒酿造工作的员工必须严格遵守，确保生产过程安全、有序。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、个人防护等方面，旨在提高白酒酿造工岗位的安全管理水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴干净的工作服，不得穿戴宽松、长袖衣物，以防卷入设备。

b.必须佩戴安全帽，长发需束起，避免触碰高温设备或滑落。

c.配戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时安全。

d.根据工作需要，佩戴防尘口罩、防毒面具、防护手套等，防止吸入有害气体或化学物质。

e.佩戴护目镜或安全眼镜，防止液体飞溅伤及眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动部件、润滑系统、冷却系统等。

b.确认设备开关、按钮、指示灯等是否正常工作。

c.检查设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象。

d.确认安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期检查电气线路，防止漏电事故。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，确认所有安全防护装置已经到位。

b.按照设备操作手册，依次启动各个设备，观察设备运行状态。

c.在设备正常运行时，按照操作规程进行原料投料、发酵、蒸馏等工序。

d.操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

e.操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，严格按照配方要求，准确计量原料。

b.发酵过程中，控制好温度和湿度，避免发酵过度或不足。

c.蒸馏时，注意控制蒸汽压力，防止设备过载。

d.清洁设备时，使用适宜的清洁剂，避免对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并上报相关负责人。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

d.异常情况处理后，对设备进行检查，确保无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温升正常，不超过规定温度。

c.润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

d.温度控制系统稳定，能够精确控制发酵、蒸馏等工艺温度。

e.压力控制系统稳定，压力值在安全范围内。

f.电气系统无异常，所有指示灯和仪表显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是因为电源故障或设备过载。

b.设备温度异常升高，可能是温度控制系统故障或冷却系统不畅。

c.润滑油压力降低，可能是润滑系统泄漏或供油不足。

d.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳定。

e.电气元件出现异常，如跳闸、过载保护动作等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

b.使用仪表和传感器实时监测温度、压力、流量等参数。

c.通过声音和视觉信号判断设备运行是否正常。

d.记录设备运行数据，定期分析，发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.测量设备各部分的温度，确保在工艺要求的范围内。

c.监测压力变化，确保压力控制系统稳定。

d.检查流量是否符合预定工艺流程。

e.评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

a.调整设备速度，通过控制面板上的速度调节器进行。

b.调节温度，通过温控系统中的加热或冷却单元实现。

c.调整压力，通过压力调节阀进行微调。

d.调整流量，通过流量调节阀控制。

e.如果设备噪音或振动过大，检查紧固件，必要时进行紧固或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行速度异常时，首先检查传动系统，必要时调整或更换传动带。

b.温度控制异常时，检查温控系统是否故障，或环境温度是否影响设备。

c.压力波动大时，检查压力传感器和调节阀，确保其正常工作。

d.流量不稳定时，