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八字墙施工工艺

在道路、水利等工程建设中，八字墙作为涵洞、通道进出口的重要组成部分，扮演着引导水流、保护路堤边坡、美化结构外观的关键角色。其施工质量直接关系到整个构造物的稳定性和耐久性。本文将系统阐述八字墙的施工工艺，力求为现场施工提供具有指导意义的技术参考。

一、施工准备

八字墙施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，明确八字墙的结构形式（如浆砌片石、浆砌块石、混凝土等）、尺寸参数、材料要求及质量标准。随后，进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、水文地质条件与设计是否相符。根据设计图纸和现场实际情况，编制具体的施工方案，内容应包括施工流程、关键工序控制、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求等。最后，进行详尽的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工要点和质量标准。

（二）材料准备

严格按照设计及规范要求采购原材料。对于砌石工程，片石、块石应质地坚硬、无风化、无裂纹，表面清洁，其强度、规格应符合设计规定；水泥、砂、碎石等原材料需经检验合格后方可使用，不同品种、标号的水泥不得混合使用，砂宜采用中粗砂，碎石级配应良好。若为混凝土八字墙，则需确保水泥、粗细骨料、外加剂、水等符合配合比设计要求。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染和变质。

（三）机具准备

根据施工方案配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：挖掘机械（如挖掘机）、运输车辆、拌和设备（如砂浆搅拌机、混凝土搅拌机）、振捣设备（如插入式振捣器）、测量仪器（如全站仪、水准仪）、砌筑工具（如大锤、小锤、砌刀、灰桶、靠尺、线锤）、模板（钢模或木模）及支撑系统、养护设备（如洒水壶、覆盖物）等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

清除施工区域内的杂草、杂物，平整场地，为材料堆放、机具停放及混凝土（砂浆）拌和创造条件。根据设计轴线及高程，精确放出八字墙的基础轴线、开挖边界线，并设置明显的轴线控制桩和高程控制点，以便施工过程中进行复核。同时，做好排水设施，防止雨水或地表水浸泡基坑。

二、基础施工

基础是八字墙的根基，其施工质量对整个结构的稳定性至关重要。

（一）基坑开挖

根据测量放样的边界线进行基坑开挖。开挖方式应根据土质情况和基坑深度选择，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。基坑开挖的深度和范围应符合设计要求，若基底土层与设计不符，应及时与设计单位联系处理。

（二）基底处理

基坑开挖完成后，需对基底进行认真处理。首先清除基底虚土、杂物，平整基底表面。若基底为软弱土层，应按设计要求进行换填、夯实或采用其他加固措施，确保地基承载力满足设计要求。基底处理完成后，应进行高程复核，并报请监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。

（三）基础砌筑（或浇筑）

若设计为浆砌基础，应先铺筑一层厚度均匀的砂浆，然后选用合格的片石或块石进行砌筑。砌筑应分层错缝，坐浆饱满，石块之间不得直接接触。较大石块应放置在下层，且大面朝下，必要时用小石块塞紧垫平。基础的断面尺寸、高程应严格控制，基础顶面应大致找平。

若设计为混凝土基础，则需按要求安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。模板安装完成并检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土应按设计配合比拌和，搅拌均匀，坍落度符合要求。采用振捣器振捣密实，确保混凝土密实度。浇筑过程中应按规定制作混凝土试块。浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。

三、墙身砌筑（或浇筑）

基础施工完成并达到一定强度后，即可进行八字墙墙身施工。

（一）测量放样

在基础顶面精确放出墙身的轴线、边线及各层砌筑（或浇筑）控制线，并用墨线弹出，作为施工的依据。同时，在墙身两侧设置高程标杆，以便控制墙身各部分的高度。

（二）浆砌墙身施工

1.选石与排石：砌筑前，对片石或块石进行挑选，剔除不合格的石块。砌筑时，应先在基础顶面铺一层砂浆，然后进行块石排列，力求大面朝下，摆放平稳，上下错缝，内外搭砌。

2.砌筑方法：采用坐浆法砌筑，即先铺浆后砌石。砂浆应饱满，厚度均匀，一般为2-3厘米。石块之间的缝隙应用砂浆填满，并插入捣固工具捣实。较大的缝隙可用小石块填塞，但不得在石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。

3.分层砌筑与收坡：墙身应分层砌筑，每层高度不宜过大，一般控制在30-50厘米。砌筑过程中，应按设计要求的坡度进行收坡，确保墙身断面符合设计尺寸。可采用挂线的方法控制墙面平整度和坡度。

4.沉降缝与伸缩缝：按设计要求设置沉降缝或伸缩缝，缝宽一般为2-3厘米。缝内应用沥青麻筋或其他弹性材料填塞严密，防止渗水。沉降缝应贯穿整个墙身断面，不得歪斜和搭接。

（三）混凝土墙身施