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压路机安全操作规程

引言

压路机作为工程建设中不可或缺的重型压实机械，其安全、高效操作直接关系到工程质量、施工进度及操作人员的生命安全。本规程旨在结合实际操作经验与安全管理要求，为压路机操作人员提供一套系统、实用的安全操作指引，以期最大限度降低作业风险，确保施工顺利进行。

一、作业前准备与检查

1.1个人防护与状态确认

操作人员必须身着符合规定的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋。作业前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。

1.2作业环境勘察

进入作业现场后，首先应观察并评估周围环境。注意识别地面平整度、地下管线标识、障碍物分布、边坡稳定性以及周边人员活动情况。特别是在新建场地或复杂区域作业，需提前了解地下设施走向，必要时设置明显警示标识。

1.3设备检查

对压路机进行全面细致的检查是确保安全作业的基础：

*动力系统：检查发动机油位、水位、燃油量是否在正常范围，有无泄漏迹象。

*传动与行走系统：检查变速箱油位，离合器、制动器的工作性能，轮胎（或履带）的气压（或张紧度）及磨损状况，有无裂纹、鼓包或嵌入异物。

*转向与制动系统：测试转向是否灵活、有无卡滞，制动效能是否可靠，包括行车制动和驻车制动。

*工作装置：检查钢轮（或轮胎）的清洁度，有无变形或损伤；振动系统（如为振动压路机）的控制是否正常，偏心块等部件有无异响。

*液压与电气系统：液压管路连接是否牢固，有无渗漏；各仪表、指示灯、喇叭、警示灯是否工作正常，照明及雨刮器是否满足作业需求。

*安全装置：确认倒车雷达（或警示铃）、后视镜、防护栏等安全设施完好有效。

二、作业中的安全操作要点

2.1设备启动与运行初期

启动发动机时，应确保变速杆置于空挡位置，手刹制动有效。启动后，观察各仪表读数是否正常，待发动机运转平稳，油压、水温达到规定值后，方可进行下一步操作。初期应进行短距离的试行驶和试制动，确认各系统工作正常。

2.2行驶与转向操作

*起步时应平稳操作，避免突然加速。行驶过程中，应时刻注意观察前方路况及周围环境，保持安全车速。在视线不良或狭窄区域行驶时，应降低速度，并鸣笛示意。

*转向时应平稳操作方向盘，避免急打方向。在坡道上行驶时，应格外小心，避免在陡坡上转向或停放。禁止在横向坡度较大的路面上行驶。

2.3碾压作业规范

*碾压作业应遵循“由低到高、由边到中、先轻后重、先慢后快”的基本原则，具体顺序应根据施工方案执行。

*开始碾压前，应确认碾压区域内无人停留或进行其他作业。碾压过程中，不得有人在钢轮（或轮胎）旁逗留。

*注意保持正确的碾压速度和重叠宽度，确保压实均匀。避免在同一地点长时间停留碾压，以防造成路面推移或设备损坏。

*振动压路机在变换振动频率或振幅时，应在运行中进行，禁止在原地启动振动。在接近路堤边缘、构造物或地下管线区域时，应提前关闭振动，并保持安全距离。

*碾压桥涵、挡土墙等构造物附近时，应减轻荷载或采取其他保护措施，严禁碰撞。

2.4特殊情况处理

作业中如发现设备异响、异味、异常振动或操作失灵等情况，应立即停止作业，将设备平稳停靠在安全地带，查明原因并排除故障后方可继续使用，严禁“带病”作业。

2.5协同作业安全

与其他施工机械或人员协同作业时，应明确联络信号，保持有效沟通。服从现场指挥，注意观察配合，避免交叉作业产生的碰撞风险。

三、作业结束与设备停放

3.1作业收尾

作业完成后，应将压路机行驶至指定的停放地点。在停放前，应对设备进行初步清洁，清除钢轮（或轮胎）上的黏结物。

3.2安全停放

*停放场地应平坦、坚实，远离易燃、易爆物品及高压线等危险区域。

*将变速杆置于空挡，拉起手刹制动。对于坡道停放，应在轮胎（或履带）下放置楔块防止溜车。

*关闭发动机，取下点火钥匙。如配备工作装置操纵杆，应置于中位或下降位置。

*冬季或长时间停放时，应按规定放净冷却系统中的冷却水（如使用防冻液且环境温度在其适用范围内可免此操作），并对各润滑点进行检查和维护。

四、设备维护保养与应急处置

4.1日常维护与定期保养

严格按照设备使用说明书的要求，进行日常检查和定期维护保养，及时更换磨损部件和润滑油料，确保设备处于良好技术状态。维护保养时，必须停机并采取可靠的防转动措施。

4.2应急处置

*火灾：如遇设备起火，应立即停机，切断电源，使用随车配备的灭火器材进行初期扑救，并及时报警。

*漏油/漏水：发现严重漏油或漏水时，应立即停止作业，检查泄漏点，采取应急封堵措施，防止环境污染和设备损坏扩大。

*人员伤害：若发生人员意外伤害，应立即停止作业，保护现场，对伤者进行初步急救，并迅速联系医疗救援。

五、通用安全守则与注意事项

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