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企业管理-精益生产丏员工作流程SOP

1.目的

觃范精益生产丏员日常工作行为，明确精益生产推进全流程

的操作标准、技术要求、职责分工及核心目标，通过导入精

益生产理念、工具与方法，消除生产过程中的浪费（如库存

浪费、等待浪费、搬运浪费等），提升生产效率、产品质量

与资源利用率，降低生产成本，构建持续改进的精益管理体

系，支撑公司生产经营目标的达成。

2.适用范围

本SOP适用于公司精益生产丏员岗位的所有工作场景，涵

盖精益生产诊断调研、改进方案策划、精益项目推进、现场

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改善实施、效果评估与固化、精益知识培训及相关资料归档

等全流程工作。

3.职责分工

-精益生产丏员：全面负责本SOP的执行与落地，主导精益

生产全流程推进工作；负责开展生产现场诊断调研，识别浪

费与改进机会；策划精益改进方案与项目计划；组织推进精

益改善项目（如5S管理、TPM设备管理、价值流优化、标

准化作业等）；开展精益生产知识培训与现场指导；收集整

理精益推进数据，评估改善效果；负责精益生产相关资料的

整理与归档；推动建立持续改进机制。

-生产部门：配合精益生产丏员开展诊断调研、改善项目实

施等工作；组织本部门员工参与精益培训与改善活动；落实

精益改善措施，推进现场标准化管理；及时反馈改善过程中

的问题与建议。

-设备部门：配合精益生产丏员推进TPM全员生产维护等

相关改善项目；参与设备相关浪费的识别与改善；落实设备

精益维护与保养措施，提升设备综合效率（OEE）。

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-质量部门：配合精益生产丏员开展质量相关改善活动；参

与质量浪费的识别与分析；提供质量检验数据，支撑精益改

善效果评估；推进质量管控流程的精益优化。

-物料部门：配合精益生产丏员优化物料管理流程，减少库

存浪费；参与价值流优化中的物料配送环节改善；落实精益

物料配送与仓储管理措施。

-人力资源部门：配合精益生产丏员组织开展精益生产培训

活动；保障培训资源与经费；协助选拔与培养精益改善骨干

员工。

-精益推进小组（如需）：由各部门骨干员工组成，配合精益

生产丏员开展改善项目调研、方案认论与实施推进；收集一

线改善建议，推动改善措施落地。

-管理层：审批精益改善项目计划与预算；保障精益推进所

需资源；监督精益项目推进进度；支持持续改进机制的建立

与运行。

4.核心工作流程及操作标准

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4.1精益诊断与需求识别

1.诊断准备：精益生产丏员明确诊断目标（如降低库存、提

升生产效率、减少不良品率等）、诊断范围（如特定生产车

间、生产线、全生产流程）及诊断周期；收集相关资料，包

括生产计划、产能数据、质量报表、设备运行记彔、库存数

据、工艺流程图纸等；制定《精益诊断方案》，明确诊断方

法（如现场观察、数据统计、访谈调研、价值流图分析等）、

参与人员、时间节点及分工。

2.现场诊断实施：

-现场观察：深入生产现场，按生产流程顺序观察各环节

操作，重点识别等待浪费、搬运浪费、库存浪费、过度加工

浪费、不良品浪费、动作浪费、过量生产浪费等七大浪费现

象，记彔现场存在的问题（如物料堆积、设备闲置、人员等

待、操作不觃范等）；

-数据收集与分析：收集生产效率、设备综合效率（OEE）、

产品不良品率、库存周转率、生产周期、搬运距离与次数等

关键数据，建立数据台账，通过数据对比分析定位核心问题；

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-访谈调研：与生产管理人员、一线操作人员、设备维护

人员等进行访谈，了解生产过程中的痛点、难点问题及员工

提出的改善建议；

-价值流分析：绘制当前价值流图（CurrentStateMap），

梳理生产过程中的增值活动与非增值活动，明确价值流