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公司起重装卸机械操作工安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重装卸机械操作的人员。规程旨在确保起重装卸作业过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。操作前应充分了解设备性能、安全装置及操作规程，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳紧密贴合。

（2）佩戴安全带，安全带应正确固定在可靠的支撑点上，且不得随意解开。

（3）操作过程中，应穿戴耐磨损、防滑的鞋袜，以防止脚部受伤。

（4）根据作业环境，佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查起重装卸机械的电源线、电缆、插头等是否存在破损、老化现象，确保无漏电现象。

（2）检查机械各部位是否有松动、裂纹等异常情况，及时紧固或更换损坏部件。

（3）检查起升机构、行走机构、制动器、限位器等安全装置是否正常工作。

（4）检查吊钩、链条、绳索等承载部件是否完好，是否存在磨损、腐蚀等问题。

（5）检查地面是否平整，如有积水、杂物等，应及时清理。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、杂物等，确保操作人员行走安全。

（2）根据作业内容，设置警戒线，并设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

（3）确保作业区域内光线充足，便于操作人员观察。

（4）如需使用临时支撑，应确保其稳固可靠，防止倾倒或损坏。

（5）在吊装作业过程中，确保作业区域周围无障碍物，保持畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有安全装置已正确安装并处于工作状态。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

（3）根据作业需求，调整设备参数，如起升速度、行走速度等。

（4）进行实际作业，首先进行试吊，确认吊物稳固后，缓慢起升。

（5）在吊运过程中，保持吊物平稳，避免剧烈晃动。

（6）到达指定位置后，缓慢下降吊物，确保平稳着地。

（7）作业完成后，关闭设备电源，进行清洁保养。

（8）填写操作记录，记录设备运行情况及作业过程中发现的问题。

2.特殊工序的操作规范：

（1）吊装重物时，应确保吊点位置准确，吊索与重物重心在同一垂直线上。

（2）吊装过程中，如需变换吊点，应先放下重物，重新调整吊点后再起吊。

（3）吊装易燃、易爆、有毒有害物品时，应采取相应的防护措施，如使用防爆电气设备、穿戴防护服等。

（4）在狭窄空间进行吊装作业时，应确保周围环境安全，避免发生碰撞。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）在紧急情况下，如设备失控，操作人员应迅速找到安全位置，确保自身安全。

（3）对于无法自行处理的故障，应立即上报相关部门，寻求专业技术支持。

（4）在处理异常工况时，应严格遵守操作规程，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机械设备的振动应在正常范围内，无剧烈振动和异常声响。

（2）电气设备的温度应在规定的工作温度范围内，无过热现象。

（3）液压系统的压力应在设计参数范围内，油液清洁，无气泡。

（4）液压油液温度应在50-70℃之间，避免过高或过低。

（5）起升机构速度应符合作业要求，无过快或过慢现象。

（6）行走机构的速度应平稳，无跳动和异常声响。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常振动和声响，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

（2）电气设备过热，可能是散热不良、过载或绝缘损坏。

（3）液压系统压力异常，可能是泵或阀故障、油路堵塞或泄漏。

（4）起升机构速度不稳定，可能是电机或控制系统故障。

（5）行走机构出现异常，可能是链条或齿轮磨损、电机故障或制动器问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，注意观察设备各部分是否有磨损、变形或损坏。

（2）定期进行电气设备温度检测，确保在安全工作温度范围内。

（3）液压系统应定期排放空气，检查油液清洁度，必要时更换油液。

（4）使用仪器设备定期检测起升机构和行走机构的速度、振动等参数。

（5）记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现并处理潜在问题。

（6）操作人员应熟悉设备正常工况参数，能够迅速识别异常情况并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，应立即停止设备运行。

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