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纯碱石灰工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纯碱石灰工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事纯碱石灰生产及操作的岗位。其目的是确保从业人员在纯碱石灰生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，提高工作效率，保障企业可持续发展。通过规范操作流程，降低职业危害，为员工创造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽，并确保所有防护用品处于良好状态。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否完好，包括搅拌器、输送带、反应釜等关键设备，确保其运行正常，无泄漏、损坏或异常噪音。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。地面应保持干燥，防止滑倒事故。操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工具和材料：准备充足的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫、润滑油等，以备不时之需。

5.应急准备：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等。

6.人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解纯碱石灰生产过程、设备操作规程、安全注意事项等，并取得相应资格证书。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保生产过程中空气、噪音、辐射等指标符合国家规定。

8.文明生产：保持工作场所整洁，遵守劳动纪律，不擅自改动设备，不乱扔垃圾，确保生产过程安全、有序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的顺序启动相关设备，如搅拌器、输送带等，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量纯碱和石灰，通过输送设备送入反应釜中。加料过程中应避免粉尘飞扬，操作人员应佩戴防尘口罩。

3.反应：启动反应釜加热系统，根据工艺要求控制温度和反应时间。操作人员需密切监控反应过程，确保反应顺利进行。

4.冷却：反应完成后，关闭加热系统，开启冷却装置，使反应产物温度降至安全范围。冷却过程中，注意观察冷却效果，防止过热或过冷。

5.分离：冷却至适宜温度后，开启分离设备，将反应产物与未反应的原料分离。操作过程中，注意分离效果，确保分离彻底。

6.包装：将分离后的纯碱石灰产品进行称重、包装，确保包装质量符合要求。包装过程中，注意避免产品污染和损坏。

7.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物和污垢，防止设备腐蚀和污染。清洁过程中，注意个人防护，避免化学品接触皮肤。

8.检查记录：操作人员需详细记录生产过程中的关键数据，如温度、时间、产量等，以便后续分析和改进。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。操作人员需对设备进行检查，确认无异常后离开工作区域。

10.紧急情况处理：如遇紧急情况，如设备故障、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-各连接部件紧固，无松动或泄漏。

-电气系统工作正常，无火花或异味。

-仪表显示准确，与实际运行状态相符。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作面板清洁，指示灯正常工作。

2.异常状态：

-设备运行时出现不正常的震动或噪音，可能指示轴承或传动部件损坏。

-电机或传动系统温度异常升高，可能存在过载或机械故障。

-连接部件松动或泄漏，可能导致设备性能下降或安全事故。

-电气系统出现火花或异味，可能存在短路或电气故障。

-仪表显示异常，可能指示传感器或控制系统问题。

-通风不良，可能导致有害气体浓度超标，危害操作人员健康。

-操作面板损坏或指示灯不亮，影响操作人员对设备状态的判断。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。保持设备在良好状态下运行，是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括搅拌速度、加热温度、冷却效果等，确保设备性能符合生产要求。

-使用精密仪器对关键参数进行测量，如温度、压力、流量等，确保数据准确无误。

-对设备进行空载和满载测试，模拟实际生产条件，检验设备的稳定性和可靠性。

-通过视觉检查和手动操作，检测设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必