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黄酒压滤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：黄酒压滤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒生产过程中的压滤工岗位，旨在规范压滤操作，确保黄酒质量稳定，提高生产效率。规程包括压滤前准备、压滤过程、压滤后处理等环节，明确各环节操作步骤和注意事项。通过实施本规程，保证黄酒压滤过程安全、高效，降低生产成本，提升企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防滑鞋，佩戴防护手套、护目镜，根据需要佩戴耳塞等防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、密封圈等，确保无破损、裂纹。

b.检查电机、传动装置、液压系统等是否正常运行，无异常噪音或振动。

c.检查管道、阀门、接头等是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查液压系统油位，确保在正常范围内。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、通风良好，无积水、油污等。

b.确保操作区域光线充足，便于观察操作过程。

c.检查地面是否平整，无障碍物，防止操作过程中发生意外。

d.确保操作区域附近无易燃易爆物品，避免火灾等安全事故。

4.工艺参数检查：

a.根据生产要求，检查压滤机的压力、温度等工艺参数是否符合规定。

b.核对原料的成分、浓度等是否符合压滤要求。

5.压滤工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解压滤设备的性能和操作方法，掌握应急处理措施。

三、操作步骤

1.开机前准备：

a.检查压滤机各部分是否正常，确认无误后开启电机。

b.慢慢打开进料阀门，让原料缓缓进入压滤机。

c.调整进料泵的流量，确保原料均匀进入压滤机。

2.压滤过程：

a.观察压滤机压力表，确保压力稳定在规定范围内。

b.持续监控滤布的状态，防止滤布破损或堵塞。

c.定期检查滤液排放情况，确保滤液清澈无杂质。

3.关键点：

a.控制压滤压力，避免压力过高导致滤布损坏或设备故障。

b.适时调整进料速度，保证压滤效果和设备安全。

c.监控滤液质量，确保达到产品标准。

4.压滤结束：

a.关闭进料阀门，停止进料。

b.逐渐降低压滤机压力，使滤布恢复原状。

c.打开滤液排放阀门，排放滤液。

5.清洁与维护：

a.压滤结束后，清理压滤机内外，去除残留的滤渣和杂质。

b.检查设备磨损情况，及时更换损坏的部件。

c.定期对压滤机进行润滑，确保设备运行顺畅。

6.关机：

a.关闭电机，停止压滤机运行。

b.确认设备无异常后，关闭相关阀门。

c.清理操作区域，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.压滤机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.压力表显示的压力稳定在设定范围内，无大幅度波动。

c.滤液排放顺畅，清澈无杂质，符合产品质量标准。

d.滤布无破损，密封圈完好，无泄漏现象。

e.设备各部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

f.操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常状态分析：

a.设备运行时有异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.压力表显示压力不稳定，可能存在阀门、管道泄漏或堵塞问题。

c.滤液排放不畅，可能是因为滤布堵塞、滤板密封不良或进料泵故障。

d.滤布出现破损，可能是因为压力过高或操作不当。

e.设备部件出现磨损或损坏，可能是因为维护不及时或使用不当。

f.操作面板显示异常报警，应立即停止操作，检查并排除故障。

3.故障处理：

a.对设备进行初步检查，确定故障原因。

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复或调整。

c.如果无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在设备恢复正常前，应停止使用，避免安全事故发生。

4.预防措施：

a.定期对设备进行维护保养，预防磨损和故障。

b.操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为错误。

c.加强设备状态监测，及时发现并处理异常情况。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对压滤机的压力系统进行测试，确保压力在设定范围内，无泄漏。

b.流量测试：通过流量计测量进料泵的流量，验证其是否与生产要求相符。

c.滤液质量测试：取部分滤液进行实验室分析，检查其清澈度、杂质含量等指标。

d.设备性能测试：在无生产负荷的情况下，全速运行压滤机，检查其稳定性和效率。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整液压系统的压力设定值，确保稳定运行。

b.流量调整：根据流量测试结果，调整进料泵的转速，确保原料流量