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电线电缆挤橡工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤橡工序的生产操作。旨在规范挤橡工艺流程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过明确操作步骤、要求和质量控制措施，确保电线电缆挤橡工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查挤橡机、模具、冷却水系统等设备是否正常，确保设备无损坏、无漏油、无异常噪音。检查电气线路是否完好，接地是否牢固。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积。温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度不超过75%。确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.原材料准备：检查橡料、绝缘材料等原材料是否符合要求，确认规格、型号、颜色等符合设计标准。确保原材料干燥、无杂质。

5.工具准备：准备剪刀、扳手、螺丝刀等常用工具，并检查其完好性。

6.操作人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，了解挤橡工艺流程。上岗前需进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

7.安全措施：操作前应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如停电、设备故障等。确保操作区域安全警示标志醒目，无安全隐患。

8.文件准备：操作前需查阅相关工艺文件、技术参数，了解产品要求和工艺要求。做好生产记录，便于追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：打开挤橡机电源，检查机器是否处于正常工作状态，确认冷却水系统运行正常。

2.加料：按照配方要求，将橡料和绝缘材料分别加入料斗，确保加料均匀。

3.预热：开启挤橡机预热装置，使橡料达到预定温度，通常为150℃-180℃。

4.挤压：启动挤橡机，调节压力和速度，使橡料在模具中均匀挤压，形成连续的橡皮层。

5.冷却：橡皮层通过冷却水系统进行冷却，温度降至室温，确保橡皮层具有良好的物理性能。

6.收卷：橡皮层冷却后，通过收卷装置进行收卷，注意收卷张力均匀，避免橡皮层变形。

7.检查：检查橡皮层的外观质量，如表面是否光滑、颜色是否一致、厚度是否均匀等。

8.记录：记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

9.调整：根据检查结果，对设备参数进行调整，确保产品质量稳定。

10.停机：生产结束后，关闭挤橡机电源，清理工作区域，检查设备状态，做好交接班记录。

11.检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、重量、物理性能等，确保符合国家标准。

12.故障处理：若发现设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-挤橡机运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机运行正常，无过热现象。

-模具温度稳定，橡料塑化均匀。

-冷却水系统循环流畅，冷却效果良好。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-安全防护装置完整有效，操作按钮灵活。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电机温度过高，可能是因为负载过大或冷却系统不正常。

-模具温度波动大，橡料塑化不均匀，可能是因为加热或冷却系统故障。

-冷却水系统压力异常或流量不足，影响冷却效果。

-传动部件出现磨损，可能需要更换或维修。

-控制系统出现故障，可能导致操作失误或设备运行不稳定。

-安全防护装置损坏或不工作，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备处于良好状态，防止事故发生。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查电线电缆表面是否光滑，颜色是否均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用游标卡尺或电子测厚仪测量电缆的直径、厚度等尺寸是否符合标准。

-物理性能测试：进行拉伸强度、断裂伸长率、抗拉强度等物理性能测试，确保电缆满足使用要求。

-导电性能测试：使用万用表或专业测试仪器测量电缆的导体电阻，确保导电性能符合标准。

-绝缘性能测试：使用绝缘电阻测试仪测量电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。

-电压试验：对电缆进行耐压试验，检查电缆在规定电压下的绝缘强度。

2.调整程序：

-外观调整：若发现表面缺陷，可进行表面打磨或更换不合格的电缆。

-尺寸调整：根据测量结果，调整模具或设备参数，确保电缆尺寸符合要求。

-物理性能调整：根据测试结果，调整橡料配方、挤橡压力和速度等参数