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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位的日常生产操作。目的在于确保生产过程的安全、稳定和高效，规范操作流程，提高产品质量，保障员工人身安全和设备完好。通过严格执行本规程，确保生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中避免身体受到化学品的伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏水等现象。

-确认所有安全装置完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

-检查设备仪表是否准确，显示正常。

-检查输送管道是否畅通，无堵塞现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查应急设备，如灭火器、消防栓等，确保其有效性。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料的质量和数量是否符合生产要求，确保原料无杂质，符合生产标准。

5.工艺参数设定：根据生产计划，设定合适的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.操作人员准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，具备必要的安全知识和技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，按顺序启动设备，确保各部分运转正常。

2.加料：按照工艺要求，准确计量精对（间）苯二甲酸原料，缓慢加入反应器，避免过量或不足。

3.温度控制：启动加热装置，逐步提高反应器内温度，监控温度变化，确保在规定范围内。

4.压力调节：根据反应过程，适时调节反应器内压力，保持稳定。

5.搅拌操作：开启搅拌器，确保反应物充分混合，提高反应效率。

6.检测与调整：实时监测反应器内温度、压力、流量等参数，根据工艺要求进行调整。

7.反应时间控制：根据反应曲线，控制反应时间，避免过度反应或反应不足。

8.结束反应：达到预定反应时间后，关闭加热和搅拌装置，准备进行后续处理。

9.排放与收集：开启排放阀门，将反应后的物质排出，同时收集残留物，进行妥善处理。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查并维护，确保设备状态良好。

关键点：

-操作过程中需严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

-温度、压力等关键参数需精确控制，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，及时发现并解决异常情况。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-润滑系统正常工作，设备无漏油、漏气、漏水现象。

-安全装置完好，紧急停车按钮等安全设施处于可用状态。

-传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行顺畅。

-反应器内无堵塞，物料流动畅通。

-电气系统无故障，照明、信号等设施正常。

2.设备异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能由加热器、冷却器故障或阀门调节不当引起。

-润滑系统故障，导致设备部件磨损加剧或运行不稳定。

-安全装置失效，如紧急停车按钮失灵，可能存在安全隐患。

-传动带松弛或断裂，齿轮磨损严重，影响设备正常运行。

-反应器内物料堵塞，导致反应不充分或设备过载。

-电气系统故障，如短路、断路等，可能引发火灾或设备损坏。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应器、加热器和冷却器等关键部件的温度进行实时监测，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检测反应器内压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监控物料流量，确保物料流动稳定，无泄漏。

-物料分析：定期取样分析反应物的成分和纯度，评估反应效果。

-设备性能测试：对搅拌器、泵等关键设备进行性能测试，确保其工作效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却器的设定温度，以维持反应器内温度稳定。

-压力调整：通过调节阀门开度，控制反应器内的压力，防止超压或低压。

-流量调整：根据工艺要求，调整泵的转速或阀门开度，确保物料流量符合标准。

-物料成分调整：根