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玻璃制品手工成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品手工成型工岗位在生产过程中可能发生的紧急情况及应急处置。目的在于确保员工生命安全，减少财产损失，保障生产秩序，提高应急处置能力。通过规范操作流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施，降低事故危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查成型设备，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备正常运行，无异常噪音、震动或漏油现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，地面干燥无油污，防止滑倒事故。同时，应定期检测空气中有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全，避免误操作。

5.工具准备：根据生产需要，准备相应的工具和材料，并放置在便于取用的位置，确保操作过程中能够迅速找到所需物品。

6.应急物资：备齐消防器材、急救箱、防护服等应急物资，并放置在明显位置，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.培训：上岗前需接受岗前培训，熟悉操作规程、应急处置措施和紧急疏散路线，提高应急处置能力。

8.检查记录：操作前应填写设备检查记录，记录设备状态、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

三、操作步骤

1.启动设备：开启成型设备，确保所有控制系统正常工作，检查设备各部分运行是否平稳。

2.加热处理：根据玻璃材料特性，调整加热炉温度，逐步升温至设定值，注意观察温度变化，防止过热或温度不足。

3.放置模具：将模具放置在成型台上，确保模具固定牢固，避免在操作过程中发生移位。

4.投入玻璃：按照规定的速度和角度将玻璃板缓慢送入模具，避免玻璃在高温下受到剧烈撞击或扭曲。

5.成型过程：启动成型程序，监控成型过程，注意观察玻璃在模具中的成型情况，确保成型质量。

6.成型后处理：成型完成后，关闭加热炉，等待玻璃冷却至室温，然后取出成型产品，检查有无缺陷。

7.清洁保养：操作完成后，清理工作区域，对设备进行日常保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

8.关闭设备：操作结束后，关闭成型设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、压力等，为后续生产提供数据支持。

10.处理异常：若在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报上级领导。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部分无磨损，润滑良好。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-加热炉温度控制准确，无过热或不足现象。

-模具安装牢固，无松动。

-环境清洁，无油污、积水等杂物。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动，可能存在传动部件磨损或松动。

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

-加热炉温度失控，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

-模具松动或损坏，影响成型质量。

-环境不清洁，存在油污、积水等，可能引发滑倒或火灾等事故。

-安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

-设备温度过高或过低，可能影响产品质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，对异常情况进行记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热炉的温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查液压系统的压力是否正常，压力波动应在允许范围内。

-速度测试：使用计时器或速度计检测设备运行速度是否符合工艺要求。

-模具测试：检查模具的安装位置和固定状态，确保模具与玻璃接触良好，无偏移。

-产品质量测试：对成型后的玻璃制品进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热炉的设定温度或加热功率，使温度达到要求。

-压力调整：根据压力表读数，调整液压系统的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-速度调整：根据速度测试结果，调整设备的运行速度，使其符合工艺参数。

-模具调整：发现模具偏移或损坏时，重新安装或更换模具，确保成型质量。

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