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测压管施工方法

一、钻孔

（一）测量放线

根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。定位尺寸允许偏差≤10mm。

（二）施工准备

接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。

（三）钻机定位

采用地质钻机300型进行钻孔,钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。

（四）泥浆配制

泥浆配制1.1～1.2kg/cm3，粘度18～22S。含砂率≤12%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

（五）成孔

整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。

（六）清孔

泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。出孔泥浆密度应小于1.1g/cm3，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致，即可得终孔深度，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔斜不得超过设计要求。

二、C25井口浇筑平台

一、混凝土浇筑时应注意的事项。

1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。

①混凝土初凝并超过允许面积；

②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；

③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。

①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；

③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

3、浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致混凝土面高低不平。

4、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

5、浇筑过程中，对浇筑完成的混凝土尽量不要二次振捣。

二、混凝土的捣实

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

三、混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。人工养护不少于7天。

四、混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

三、500×500钢盖板

1）、首先进行边框位置控制线弹设并出方，保证井框的方正度，以利于后序施工。

2）、膨胀螺栓开洞间距按照设计定位，同时将井框竖向牢固件的洞口一并开好，因井框底部与结构面尚有3~4cm空隙，故需增加竖向牢固件，采用16@300钢筋。

3）、井框的制作应选择相对水平的操纵台操纵，以保证井框的平整。（4）、工字钢横梁安装，必须控制好标高及水平度，以高于设计标高的1~2mm为宜。

5）、井框开端牢固前，应用2根角铁点焊在井框上，以保证地坪施工时受砼冲击后不容易变形。

6）、