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行业通用设备故障排查流程模板

适用场景与行业覆盖

本流程模板适用于制造业、能源电力、化工、智能制造、交通运输等行业的生产设备、辅助设备及关键动力系统的故障排查工作。当设备出现突发停机、功能异常（如效率下降、噪音增大、温度异常）、报警提示、参数偏离正常范围等情况时，均可参照本流程进行系统性排查，旨在快速定位故障原因、降低停机损失、保障生产连续性。

标准化故障排查操作步骤

第一步：现场安全确认与风险隔离

操作要点：

到达现场后，首先确认设备当前状态（如运行中、停机、报警），观察周边环境是否存在安全隐患（如漏油、漏水、高温、异响、火花等）。

若设备处于运行状态且故障可能危及人身安全，立即按下急停按钮或执行安全停机程序；若已停机，需切断设备电源、气源、液压源等动力源，并悬挂“禁止操作”警示牌，必要时上锁挂牌（LOTO）。

佩戴个人防护装备（如绝缘手套、安全鞋、护目镜、防毒面具等），根据设备特性确认防护等级是否满足要求。

输出物：《现场安全确认记录》（含风险点描述及防护措施）。

第二步：故障信息收集与初步记录

操作要点：

向当班操作员、设备管理员及相关人员询问故障发生细节：故障发生时间、持续时长、异常现象（如异响位置、报警代码、仪表读数变化）、故障发生前设备运行状态（如是否超负荷、负载波动）、近期维护保养记录等。

检查设备控制系统的报警历史、日志记录（如PLC报警、SCADA系统数据），截图或记录关键报警信息及时间戳。

对故障现场进行拍照或录像（重点拍摄异常部位、仪表显示、渗漏点等），留存原始证据。

输出物：《故障信息收集表》（含异常现象描述、相关人员口述记录、报警代码及截图）。

第三步：故障初步分类与优先级判断

操作要点：

根据收集的信息，对故障进行初步分类：

电气类：如电源异常、传感器故障、电机过载、线路短路等；

机械类：如轴承损坏、齿轮磨损、传动卡滞、结构件变形等；

液压/气动类：如压力不足、泄漏、阀卡滞、执行机构动作异常等；

控制类：如程序逻辑错误、通讯故障、人机界面失灵等；

其他类：如润滑不足、异物进入、环境因素（温度/湿度超标）等。

判断故障优先级：

紧急故障：设备完全停机且影响核心生产，或存在安全/质量风险（如爆炸、火灾、产品报废），需立即处理（1小时内响应）；

重要故障：设备功能下降但未完全停机，或影响非核心生产流程，需4小时内响应；

一般故障：轻微异常（如噪音略大、参数小幅波动），不影响生产，可纳入计划性维护。

输出物：《故障分类与优先级评估表》（含故障类别、优先级、处理时限）。

第四步：制定排查方案与资源协调

操作要点：

根据故障类别和优先级，确定排查路径：

电气类：先检查电源、开关、保险丝，再检测传感器、电机、线路；

机械类：先检查润滑、紧固件，再检查传动部件、轴承、密封件；

液压/气动类：先检查油位/气压、过滤器，再检查阀组、缸体、管路；

控制类：先检查电源、通讯线路，再核对程序逻辑、I/O信号。

明确所需工具、备件及技术支持人员（如电工、钳工、仪表工程师*），协调生产部门安排设备停机窗口，避免影响生产计划。

对于复杂故障，组织技术研讨会（含设备厂家、维修团队、生产部门*），共同制定排查方案。

输出物：《故障排查方案》（含排查路径、工具清单、备件需求、人员分工、停机计划）。

第五步：执行深度故障排查与定位

操作要点：

按照排查方案，逐项检查可疑点，使用专业工具进行检测：

电气类：用万用表测电压/电阻、兆欧表测绝缘、示波器测信号波形；

机械类：用测温枪测轴承温度、测振仪测振动值、千分尺测配合间隙；

液压/气动类：用压力表测系统压力、流量计测流量、听诊器听阀体声音。

对拆下的部件进行清洁和目视检查（如观察轴承滚道是否有点蚀、齿轮是否断齿、阀芯是否卡滞），必要时进行无损检测（如探伤、着色）。

每一步排查结果均需记录，若发觉新的异常，及时调整排查方向，避免遗漏。

输出物：《深度排查过程记录》（含检测数据、部件照片、异常点描述、调整后的排查方向）。

第六步：故障原因分析与根本原因追溯

操作要点：

结合排查结果，分析直接原因（如轴承磨损导致异响、传感器失灵导致误报警）。

通过“5Why分析法”“鱼骨图”等工具追溯根本原因（如润滑不足导致轴承磨损、维护周期未到导致传感器未校准、操作员违规操作导致设备过载等）。

区分“人、机、料、法、环、测”六大因素中的根本问题，避免仅处理表面现象。

输出物：《故障原因分析报告》（含直接原因、根本原因、分析过程图示）。

第七步：制定故障处理方案与实施修复

操作要点：

根据故障原因，选择处理方案：

维修：如更换损坏部件、调整参数、修复程序；

更换：如更换老化传感器、磨损轴承、密封件；

改造：如优化结构设计、升级控制系统；

外部支持：如联系设备厂家*进行技术指导或返厂维修。

按照维修方案实施操作，严