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电焊气割作业安全操作规程

在工业生产的诸多环节中，电焊与气割作业因其高温、高压、明火及金属熔渣等特性，潜藏着多重安全风险。稍有不慎，便可能引发火灾、爆炸、触电、中毒乃至人员伤亡等严重事故。因此，严格遵守科学、规范的安全操作规程，不仅是保障作业人员生命安全与身体健康的基石，也是维护企业财产安全、确保生产顺利进行的核心前提。本规程旨在为电焊气割作业提供清晰、实用的安全指引，每一位从业者都必须深刻理解并严格执行。

一、作业前准备与检查：防患于未然的第一道防线

1.1人员资质与状态确认

作业人员必须经过专业培训，熟悉所使用设备的性能、操作方法及安全风险，持有效特种作业操作证上岗。严禁无证操作或让非本岗位人员擅自操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断力药物的状态下进行作业。

1.2作业环境检查与清理

作业前，应对作业现场进行全面细致的检查。清除作业点周围易燃、易爆物品（如油漆、汽油、木屑、棉纱等），其清理范围应达到足够安全距离。若现场存在难以移动的易燃易爆物质，必须采取可靠的隔离、防护措施，如设置防火毯、防火墙等。作业区域下方应无易燃物堆积，必要时铺设阻燃垫层。

确保作业场所通风良好，特别是在密闭或半密闭空间作业时，必须采取强制通风措施，防止有害气体、烟尘积聚。

检查作业点附近是否有与明火作业相抵触的其他作业（如油漆喷涂、打磨等产生可燃粉尘的作业），应合理安排作业顺序，避免交叉影响。

在禁火区域作业，必须严格履行动火审批手续，办理“动火许可证”，并配备专人监火及必要的灭火器材。

高处作业时，必须搭设牢固的操作平台，系挂好安全带，工具材料严禁上下抛掷，下方设置警戒区并由专人监护。

1.3设备与工具检查

1.3.1焊接设备：检查焊机外壳是否完好接地，电缆线有无破损、老化、裸露现象，接头是否牢固可靠。调节机构是否灵活，电流、电压指示是否正常。

1.3.2气瓶与附件：

*气瓶必须有清晰的漆色和标识，严禁使用过期、报废或来源不明的气瓶。

*气瓶应直立放置并妥善固定，防止倾倒。氧气瓶、乙炔瓶等可燃气体气瓶与明火之间应保持足够安全距离，并避免暴晒、雨淋及靠近热源。

*检查气瓶阀是否完好，有无泄漏。瓶阀出口处必须安装专用的减压器，减压器应完好无损，调节自如，连接紧密不漏气。

*氧气减压器与氧气瓶连接必须使用专用扳手，严禁沾有油污。乙炔气瓶必须安装回火防止器，并确保其工作正常。

1.3.3焊炬、割炬：检查焊炬、割炬有无堵塞、漏气现象，射吸能力是否正常，各阀门开关是否灵活可靠。

1.3.4辅助工具：如敲渣锤、钢丝刷、角磨机等应完好无损，绝缘部分无破损。

1.4个人防护用品配备

作业人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品：

*安全帽：进入作业现场必须佩戴。

*防护眼镜或面罩：根据作业类型选择合适的焊接面罩或防护眼镜，防止弧光、火花、飞溅物对眼睛和面部造成伤害。

*焊工手套：应选用耐燃、耐磨、隔热的专用焊工手套。

*防护服：应穿着阻燃、耐磨的焊工专用防护服，袖口、领口应扎紧。

*绝缘鞋：必须穿着绝缘性能良好的焊工专用绝缘鞋。

*其他：根据作业环境需要，可能还需配备耳塞、防尘口罩等。

二、作业中安全操作要点：规范执行是安全的核心保障

2.1设备启动与调试

启动焊接设备前，应再次确认接地良好，电缆连接正确无误。合上电源开关时，应单手操作，身体避开开关可能产生的电弧方向。根据焊接或切割工艺要求，正确调节电流、电压或气体流量。

2.2焊接与切割作业

引燃电弧或火焰时，应先通知周围人员，确认无人在危险区域内。焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和电弧长度，避免金属熔渣飞溅到易燃物上或他人身上。

进行气割作业时，应先检查火焰是否正常，预热工件时，割嘴应缓慢接近工件，待达到燃点后再开始切割。切割过程中，应注意观察熔渣流动方向，防止回火。

严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接或切割作业。如需作业，必须先进行彻底清洗、置换，并经检测合格、办理相关手续后方可进行。

严禁在受力构件上进行焊接或切割作业，以防构件失稳断裂。

2.3气瓶使用安全

气瓶在使用过程中，严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶上放置任何物品，严禁用气瓶做支架。

开启气瓶阀时，应缓慢操作，面部不要正对瓶口，防止气体冲击伤人。

氧气瓶和乙炔瓶等可燃气体气瓶的使用间距应不小于规定距离，与明火点的距离也应符合安全规定。

严禁将气瓶内的气体用尽，应留有一定的剩余压力。

作业中，如发现气瓶泄漏，应立即关闭瓶阀，停止作业，将气瓶移至安全地点处理，严禁在泄漏情况下继续使用。

2.4防火防爆措施

作业现场必须配备适用的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等，并确保其处于完好可用状态。

作业过程中，应随时清理