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玻璃钢制品模压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事玻璃钢制品模压工岗位的作业人员。

2.目的：为了保障玻璃钢制品模压工在岗位上的职业健康与安全，规范操作流程，降低事故发生风险。通过实施本规程，确保作业人员身体健康，提高生产效率，促进企业健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。对于有特殊要求的作业，还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：在开始工作前，应对模压设备进行全面检查，包括模具、压力机、控制系统等，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备是否清洁、润滑、无异常磨损或损坏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整、防滑，不得有积水或油污。操作区域应设置明显的警示标志，防止非作业人员进入。

4.材料准备：确保所用原材料符合质量标准，存放于干燥、通风的仓库内。使用前，检查材料是否有受潮、变质等情况。

5.工具准备：根据作业需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保其完好无损。

6.安全培训：作业人员需接受专业的安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能和安全注意事项。

7.环境监测：定期对作业环境进行监测，包括噪音、温度、湿度等，确保符合职业健康要求。

三、操作步骤

1.准备模具：检查模具的完好性，确保模具表面光滑无划痕，内部无异物。将模具清洁干净，并均匀涂抹脱模剂。

2.放置材料：将玻璃纤维和树脂按照配方比例准备好，放置在指定位置，确保材料干燥、无受潮。

3.模具定位：将模具放置在压力机的工作台上，调整至合适位置，确保模具的稳固性。

4.喷涂树脂：使用喷枪将树脂均匀喷涂在模具表面，注意控制喷涂速度和厚度，避免树脂流淌。

5.纤维铺设：按照设计要求，将玻璃纤维均匀铺设在模具表面，确保纤维层厚度一致。

6.加压固化：启动压力机，逐渐增加压力至预定值，保持一定时间使树脂固化。

7.脱模：固化完成后，逐渐降低压力，取出成品。注意观察脱模过程，避免损坏产品。

8.后处理：对成品进行表面处理，如打磨、抛光等，确保产品外观质量。

9.清洁设备：操作完成后，清洁模具、压力机等设备，保持工作场所整洁。

10.记录检查：填写操作记录，包括材料使用情况、设备运行状态、安全检查等，以便后续跟踪和改进。

关键点：

-操作过程中需严格按照操作规程执行，确保安全。

-注意控制喷涂树脂和纤维铺设的均匀性，保证产品质量。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-保持工作场所整洁，确保操作环境安全。

四、设备状态

在玻璃钢制品模压工的操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全和产品的质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

2.压力机压力稳定，能够根据设定值准确调整。

3.模具与压力机接触面良好，无磨损痕迹。

4.控制系统响应迅速，能够准确执行操作指令。

5.电气线路无破损，接地良好，无漏电现象。

6.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

7.通风系统运行正常，能够有效排除操作过程中的有害气体。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.压力波动大，无法稳定在设定值，可能是压力传感器故障或压力调节系统问题。

3.模具与压力机接触面磨损严重，可能导致产品尺寸不稳定或损坏。

4.控制系统反应迟钝或无法执行指令，可能是电路板损坏或软件故障。

5.电气线路有破损或接地不良，存在安全隐患。

6.安全防护装置失效或缺失，可能导致人员伤害。

7.通风系统不畅通，可能造成有害气体积聚，影响操作人员健康。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对压力机进行压力测试，确保压力值在规定范围内，无异常波动。

-温度测试：使用温度计监测模压过程中的温度，确保温度符合工艺要求。

-时间测试：使用计时器记录模压时间，确保固化时间符合设计规范。

-尺寸检测：使用卡尺、千分尺等工具检测成品尺寸，确保产品符合设计要求。

-表面质量检查：目视检查或使用放大镜检查产品表面，确保无气泡、裂纹等缺陷。

2.调整程序：

-若压力测试发现压力不稳定，调整压力调节阀，重新进行压力测试直至稳定。

-若温度测试发