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汽轮机和水轮机检修工岗位工艺操作规程

文件名称：汽轮机和水轮机检修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机和水轮机检修工岗位的日常操作。目的在于确保检修作业安全、高效，提高设备运行可靠性。规程涵盖检修前准备、设备拆卸、检查、维修、组装、调试及验收等环节，旨在规范检修流程，提升检修人员技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修工必须穿戴合适的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和绝缘鞋等，确保人身安全。

2.设备检查：检修前应对检修设备进行彻底检查，包括汽轮机或水轮机的润滑油系统、冷却系统、控制系统等，确保设备状态良好。

3.工具和材料：根据检修任务准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、测量仪器、润滑油脂、密封件等，并检查其完好性。

4.环境要求：检修现场应保持清洁、通风良好，避免油气、粉尘等有害物质超标。地面应平整，防止滑倒。同时，确保现场照明充足，便于操作。

5.安全警示：在检修区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入，并确保检修过程中紧急疏散通道畅通。

6.检修计划：根据设备状态和检修任务制定详细的检修计划，明确检修步骤、时间节点及责任人。

7.技术交底：检修前对检修人员进行技术交底，确保每位检修人员熟悉检修任务、安全注意事项及操作规程。

8.通讯设备：确保检修现场配备对讲机等通讯设备，以便及时沟通和协调。

9.紧急预案：制定突发事件的应急预案，包括火灾、泄漏、触电等，并确保所有检修人员熟悉预案内容。

三、操作步骤

1.拆卸前准备：确认设备已断电，关闭所有相关阀门，释放压力，并挂上“禁止操作”警示牌。穿戴好个人防护装备，检查工具和材料是否齐全。

2.设备拆卸：按照拆卸顺序，从外部开始逐步拆卸，注意拆卸顺序和方向，避免损坏零件。拆卸过程中，对拆卸下来的零件进行标记，以便于组装。

3.检查与清洗：对拆卸下来的零件进行外观检查，使用放大镜和测量工具检查内部缺陷。对可清洗的零件进行清洗，去除油污和杂质。

4.检查与测量：使用精密测量工具对关键尺寸进行测量，确保零件尺寸符合要求。对磨损严重的零件进行更换。

5.零件修理与组装：对损坏的零件进行修理或更换，组装过程中注意配合间隙和紧固力矩，确保零件间连接牢固。

6.润滑系统检查与加油：检查润滑系统是否畅通，对润滑油脂进行更换，确保润滑系统正常工作。

7.系统调试：组装完成后，进行系统调试，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

8.试运行：在试运行阶段，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常现象。

9.验收与记录：试运行结束后，进行验收，记录检修过程中的关键数据，确保设备达到规定标准。

10.清理与恢复：检修完成后，清理现场，恢复设备原状，确保工作环境整洁。

四、设备状态

设备在检修过程中的良好状态和异常状态如下：

良好状态：

1.设备表面光滑，无明显的磨损、腐蚀或变形。

2.所有运动部件运行顺畅，无异常噪音或卡顿。

3.润滑系统工作正常，润滑油脂颜色清澈，无污染。

4.温度控制系统运行稳定，设备运行温度在正常范围内。

5.电气系统无短路、断路现象，信号传输准确无误。

6.压力表、流量计等监测设备显示数据稳定，无异常波动。

7.检查发现的所有间隙、配合度均符合设计要求。

异常状态：

1.设备表面有明显的磨损、腐蚀或变形，可能影响设备性能。

2.运动部件出现异常噪音、卡顿或震动，可能存在机械故障。

3.润滑系统出现堵塞、漏油或油脂变质，影响设备润滑效果。

4.温度控制系统异常，设备运行温度过高或过低。

5.电气系统存在短路、断路或信号传输错误，可能导致设备故障。

6.压力表、流量计等监测设备显示数据不稳定或波动异常。

7.间隙、配合度不符合设计要求，可能导致设备运行不稳定或损坏。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，立即停止操作，排查原因并采取相应措施，确保设备安全运行。

五、测试与调整

测试与调整是确保设备检修质量的关键环节，具体步骤如下：

1.测试准备：在测试前，确保所有检修工作已完成，设备已恢复至正常工作状态。检查测试仪器和设备，确保其准确性和可靠性。

2.运行测试：启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行情况。测试包括但不限于以下内容：

-检查轴承温度，确保在正常范围内。

-监测振动值，评估设备运行稳定性。

-检查油压和油温，确保润滑系统正常。

-测量转速和频率，确认与设计参数一致。

-检查电气系统，确保无异常信号。

3.功能测试：进行设备主要功能的测试，包括但不限于：

-检查启动和停止