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公司履带吊司机岗位现场作业操作规程

文件名称：公司履带吊司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有履带吊司机在现场作业中的操作。规程旨在确保吊装作业安全、高效，规范司机操作行为。司机必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程包括但不限于吊装前的准备、吊装作业过程中的操作要求以及吊装后的安全检查。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽完好无损。

b.穿着符合规定的防滑鞋，确保脚部安全。

c.配戴护目镜或安全眼镜，防止吊装过程中飞溅物伤害眼睛。

d.根据天气情况，穿着适当的防寒或防晒服装，确保身体舒适。

e.必要时佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查履带吊的吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否存在磨损、裂纹或异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，液压油位是否在规定范围内。

c.检查履带吊的行走机构、转向系统是否灵活，制动系统是否可靠。

d.检查吊车基础是否稳固，确保吊装作业的安全性。

e.检查吊车各部位警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域开阔，无障碍物，地面平整。

b.检查吊装区域是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

c.作业区域应有良好的照明条件，夜间作业时应配备足够的照明设备。

d.作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、围栏等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动履带吊前，检查所有操作按钮和开关是否处于正常位置。

b.逐步启动履带吊的液压系统和电气系统，确保系统运行正常。

c.检查吊钩的升降、变幅、旋转等功能是否灵活可靠。

d.进行试吊，检查吊装设备是否稳定，吊索具是否安全。

e.根据吊装物品的重量、形状和位置，选择合适的吊点。

f.慢慢升起吊钩，确认吊装物品牢固后，方可进行移动。

g.在移动过程中，保持平稳，避免急刹车或急转弯。

h.到达指定位置后，缓缓放下吊钩，确保物品平稳放置。

i.作业完成后，关闭液压系统和电气系统，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.吊装重物时，必须使用专门的吊索具，并确保其符合吊装要求。

b.吊装过程中，严禁超载操作，严禁使用变形或损坏的吊索具。

c.吊装作业应避免在风力大于5级的情况下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现吊装设备异常，立即停止操作，检查故障原因。

b.如遇紧急情况，应立即启动紧急停车装置，确保人员安全。

c.如吊装物品出现异常，应立即采取措施固定物品，防止坠落。

d.在未排除故障前，不得继续操作履带吊。

e.如发生意外伤害或事故，应立即报警，并按照公司应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏，油温在正常工作范围内。

b.电气系统：无异常噪音，指示灯显示正常，操作响应迅速。

c.行走机构：履带运行平稳，无异常震动，转向灵活。

d.吊装系统：吊钩升降、变幅、旋转顺畅，无卡阻现象。

e.制动系统：制动效果良好，无拖刹现象。

f.安全装置：限位器、超载保护装置等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.液压系统：油压异常，泄漏，油温过高或过低。

b.电气系统：设备不响应，指示灯异常，电路短路。

c.行走机构：履带打滑，转向困难，制动失灵。

d.吊装系统：吊钩卡阻，升降不稳定，旋转不灵活。

e.制动系统：制动效果不佳，拖刹。

f.安全装置：限位器失效，超载保护装置未启动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如吊钩、钢丝绳、链条等。

b.监控液压油和电气系统的温度、压力等参数。

c.定期进行设备性能测试，如吊装能力、行走速度等。

d.使用便携式检测工具，如万用表、温度计等，对设备进行实时监控。

e.记录设备运行日志，分析异常情况，及时进行维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.启动前，检查设备的各系统是否按照规定进行自检。

b.启动后，监控设备的各项运行参数，如油压、电流、温度等是否在正常范围内。

c.测试吊装系统的工作是否稳定，吊钩的升降、变幅、旋转是否顺畅无卡阻。

d.检查行走机构是否平稳，转向是否灵活，制动系统是否可靠。

e.对安全装置进行功能测试，确保其在紧急情况下能及时响应。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整液压系统油