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公司脱酚工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司脱酚工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱酚工岗位的操作人员，包括新员工、转岗员工及临时工。规程涉及脱酚工在脱酚过程中的职业健康与安全操作。操作人员需严格遵守本规程，确保个人及他人安全。规程旨在规范操作流程，降低职业健康风险，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-穿戴防化学品渗透的防护服，确保身体各部位得到有效保护。

-使用防化学品手套，并确保手套完好无损，以防止化学物质接触皮肤。

-配戴防化学品口罩或面罩，避免吸入有害气体。

-必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即上报并停止使用。

-检查设备各部件是否紧固，确保无松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道等。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、泄漏检测仪等。

-确认设备启动顺序正确，避免误操作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免滑倒事故。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确认消防设施齐全有效，如灭火器、消防沙等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

操作人员在进行脱酚操作前，必须完成以上准备工作，确保自身及他人安全。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源总开关，启动辅助设备，如水泵、搅拌器等。

-打开脱酚设备，检查设备运行状态，确认无异常后，缓慢加入脱酚剂。

-控制脱酚剂加入速度，避免过量加入导致设备过载。

-通过控制系统调整反应温度和压力，确保工艺参数在规定范围内。

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-完成脱酚过程后，关闭设备，停止辅助设备运行。

-对设备进行清洗，防止残留物影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高浓度或高毒性脱酚剂，需采取分批加入的方式，并加强现场监控。

-在进行高温高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表均处于正常工作状态。

-特殊工序如紧急停机，必须立即执行紧急停机程序，并迅速撤离现场。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

-在设备过载或运行异常时，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

-若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速疏散人员。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照预案执行操作，确保自身和他人安全。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以保障生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：脱酚设备运行温度应保持在工艺要求的范围内，通常在40-60℃之间。

-压力：设备压力应在工艺规定的上限和下限之间，一般为0.5-1.0MPa。

-流量：脱酚剂的加入流量应与设备设计流量相匹配，保持稳定。

-搅拌速度：搅拌器转速应稳定，确保反应均匀，通常为300-500转/分钟。

-电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，与电源供应相匹配。

2.典型故障现象：

-设备泄漏：设备连接处或管道出现液体泄漏，通常伴随有异味和湿气。

-过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

-异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损或机械故障。

-压力异常：设备压力超出正常范围，可能是安全阀失灵或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、流量等参数，与正常工况参数进行对比。

-使用温度计、压力表、流量计等工具进行监测，确保监测数据准确。

-设备运行期间，操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

-定期维护和检查设备，包括轴承润滑、电气线路检查等，预防故障发生。

-设备故障时，应立即停止操作，并按照故障排除流程进行处理。

-记录设备运行数据和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

操作人员应熟悉设备正常工况参数和典型故障现象，