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公司硬质合金混合料制备工应急处置操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工在操作过程中可能遇到的紧急情况。适用于硬质合金混合料制备、输送、储存等环节。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动，保障人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防金属颗粒飞溅入眼。

b.根据工作环境，佩戴适当的耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

c.配戴耐高温手套，以防高温物料烫伤。

d.穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

e.配戴安全帽，防止头部受到伤害。

f.针对高空作业，操作人员应穿戴安全带及安全绳。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电源线路，确保无裸露、破损等情况。

c.检查设备润滑情况，确保各部件运行顺畅。

d.检查输送带、搅拌器等关键部件，确保无异常。

e.检查报警装置、紧急停机按钮等安全设施是否正常。

f.检查设备接地情况，确保接地良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物。

b.确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.根据作业需要，配备消防器材、急救箱等应急设施。

e.设立专人负责监管，确保操作人员遵守规程。

f.对新员工进行岗前培训，使其熟悉操作规程及应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备是否处于正常状态，确认无误后启动设备。

b.打开物料输送系统，确保物料能够顺利进入混合设备。

c.启动搅拌器，将物料搅拌均匀。

d.按照配方要求，逐批加入添加剂，并确保充分混合。

e.混合完成后，关闭搅拌器，停止物料输送。

f.对混合料进行取样检测，确认合格后进行后续处理。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融物料操作时，必须穿戴防火服和隔热手套。

b.操作高温设备时，应确保设备冷却至安全温度。

c.在进行粉尘作业时，应使用吸尘设备，并定期清理粉尘。

d.高空作业时，必须使用安全带和防护网，并确保地面有专人监护。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.物料输送不畅时，检查输送带、输送管道，清除堵塞物。

c.混合不均匀时，检查搅拌器是否正常工作，或调整搅拌速度。

d.发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，并通知维修人员进行处理。

e.若出现火灾或爆炸危险，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

f.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案和上级指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：设备运行时，电机温度应保持在50℃以下，超过此温度应检查通风情况或降低负荷。

b.电流：电机电流应稳定，波动范围在额定电流的±10%以内。

c.噪音：设备运行时噪音应低于85分贝，超过此标准应检查设备紧固情况或更换磨损部件。

d.温度：混合设备内部温度应保持在物料加工要求的范围内，避免过热或过冷。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

f.混合效果：物料混合均匀，无明显的分层现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大：可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或轴承润滑不足。

c.设备温度过高：可能是电机过载、冷却系统故障或物料粘附。

d.电流波动：可能是电源电压不稳定、设备负载不均或电机故障。

e.输送不畅：可能是输送带堵塞、输送管道堵塞或物料粘附。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录温度、电流、噪音等参数。

b.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止设备。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用温度计、电流表、噪音计等工具对设备进行状态监测。

e.对于关键设备，应安装状态监测系统，实时监控设备运行状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流检测：检查电机电流是否在正常范围内，以确保设备负载平衡。

b.温