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紫胶漂白工岗位工艺操作规程

文件名称：紫胶漂白工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白工岗位的日常操作。目的在于规范紫胶漂白工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保紫胶漂白工艺的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴工作服、防化学品手套、防护眼镜、口罩和耳塞。工作服应耐酸碱，手套应选择耐化学品材质，眼镜和口罩应具备防雾功能，耳塞用于降低噪音。

2.设备检查：开机前应检查漂白设备是否完好，包括漂白槽、泵、加热器、冷却器等，确保所有部件运行正常，无泄漏或损坏。

3.环境要求：

-工作环境应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

-操作区域应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

-漂白槽周边应设置安全警示标志，防止非操作人员误入。

-操作前应对漂白液浓度、温度和流量进行校验，确保符合工艺要求。

4.物料准备：根据生产计划准备足够的紫胶原料，并检查其质量，确保原料符合漂白工艺要求。

5.工艺参数设定：根据工艺要求设定漂白液的浓度、温度、时间等参数，确保漂白效果。

6.环保要求：操作过程中应严格遵守环保法规，确保废水、废气达标排放。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，包括消防设施、应急设备等，确保一切正常。

8.操作人员培训：新员工或调岗员工需接受专项培训，熟悉漂白工艺流程和安全操作规程。

三、操作步骤

1.投料：将预先准备好的紫胶原料缓慢投入漂白槽中，避免原料飞溅，确保均匀分布。

2.加料：根据设定的工艺参数，逐步加入漂白剂，搅拌均匀，保持溶液浓度稳定。

3.加热：启动加热器，逐步提高溶液温度至预定值，保持恒温，注意温度不宜过高，以免影响漂白效果。

4.漂白：保持溶液在预定温度下漂白一定时间，期间持续搅拌，确保均匀接触。

5.冷却：漂白结束后，关闭加热器，开启冷却系统，使溶液温度降至室温。

6.过滤：将冷却后的溶液通过过滤器，去除漂白过程中产生的杂质。

7.检测：对过滤后的溶液进行质量检测，包括漂白度、pH值等，确保符合标准。

8.稀释：如需进一步处理，根据检测结果调整溶液浓度，进行稀释处理。

9.后处理：将漂白后的紫胶进行脱水、干燥等后处理，确保成品质量。

10.清洁：操作结束后，对漂白槽、过滤器等设备进行清洗，保持设备清洁，防止交叉污染。

11.关键点：

-投料和加料时需小心操作，避免溅出。

-加热过程中需监控温度，防止过热。

-漂白过程中需确保溶液搅拌均匀，避免局部过漂。

-过滤和检测环节要准确无误，确保产品质量。

-清洁工作要彻底，防止污染下一批次的原料。

四、设备状态

1.良好状态：

-漂白槽：表面清洁，无腐蚀痕迹，无泄漏，搅拌器运转平稳，无异常噪音。

-加热器：加热均匀，无过热现象，温度控制准确，无损坏。

-冷却器：冷却效果良好，无堵塞，温度下降迅速，无异常噪音。

-泵：运行顺畅，无振动，无泄漏，流量稳定。

-过滤器：过滤效率高，无堵塞，清洗方便，无损坏。

-电气控制系统：运行稳定，显示准确，无故障报警。

-安全防护装置：完好无损，能够及时响应，确保操作安全。

2.异常状态：

-漂白槽：出现腐蚀、泄漏，可能是因为溶液浓度过高或设备老化。

-加热器：温度失控，可能是因为加热元件损坏或温度控制器故障。

-冷却器：冷却效果差，可能是因为冷却水循环不畅或冷却介质不足。

-泵：出现振动、泄漏，可能是因为泵轴承磨损或密封件损坏。

-过滤器：堵塞严重，可能是因为过滤介质污染或杂质过多。

-电气控制系统：出现故障报警，可能是因为电路故障或传感器损坏。

-安全防护装置：失效，可能是因为装置损坏或误操作。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免因设备故障导致的意外伤害或生产事故。同时，应记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，以减少类似故障的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-漂白度测试：采用比色法或光电比色仪，对漂白后的紫胶样品进行漂白度测定，确保符合工艺要求。

-pH值测试：使用pH计测试漂白液和漂白后的溶液的pH值，确保在适宜的酸碱度范围内。

-温度测试：使用温度计监测漂白槽和冷却器的温度，确保温度控制准确。

-流量测试：使用流量计监测泵的流量，确保流量稳定符合工艺设定。

-溶液浓度测试：使用折光仪或比重计测试漂白液的浓度，确保浓度准确。

2.调整程序：

-漂白度不足：增加漂白剂的用量或延长漂白时间，