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剪力墙定制加固施工方案

一、工程概况

本工程为剪力墙结构加固项目，位于[城市名称]某居民小区3号楼，建筑总高

度54m，地上18层，地下2层，原结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

因业主对房屋使用功能进行改造，需对3-10层部分剪力墙进行加固处理，加固面积共计860㎡。根据结构检测报告，原剪力墙混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度25mm，部分区域存在钢筋锈蚀、混凝土表面裂缝等缺陷，需通过定制化加固方案恢复结构承载力。

二、加固设计依据

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2019）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

原结构设计图纸及结构检测报告

三、加固方案选择

根据结构检测结果及使用功能要求，本工程采用以下三种加固方式组合实施：

（一）增大截面加固法

适用于原剪力墙承载力不足区域，通过增加混凝土截面及配筋提高结构刚度。具体做法：

沿剪力墙长度方向增加150mm厚C40细石混凝土层

新增钢筋网片采用HRB400E级Φ12@150双向布置

植入式锚筋采用M12化学锚栓，植入深度10d（d为钢筋直径）

（二）粘钢加固法

用于剪力墙边缘构件及洞口周边，通过粘贴钢板提高局部抗剪能力：

采用3mm厚Q235B级钢板，宽度200-300mm

结构胶选用A级改性环氧树脂胶粘剂

钢板锚固长度不小于100mm，采用膨胀螺栓固定

（三）碳纤维布加固法

针对混凝土表面裂缝及局部承载力不足区域：

采用300g/m2单向碳纤维布，设计层数1-2层

配套使用碳纤维浸渍胶，粘结强度≥3.5MPa

搭接长度不小于100mm，转角处附加200mm宽碳纤维布

四、施工准备

（一）材料准备

混凝土材料：C40细石混凝土，坍落度180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）

钢筋材料：HRB400E级钢筋（Φ12、Φ14），抗拉强度标准值

≥400MPa

钢板材料：Q235B级钢板，屈服强度≥235MPa，延伸率≥20%

碳纤维材料：单向碳纤维布，抗拉强度≥3400MPa，弹性模量

≥2.3×105MPa

胶粘剂：改性环氧树脂结构胶，抗压强度≥60MPa，粘结强度

≥3.0MPa

（二）机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

混凝土搅拌机

JS500

1台

细石混凝土搅拌

电锤

GBH2-28D

6台

植筋钻孔

角磨机

GWS14-150

8台

基层处理

钢筋切断机

GQ40

1台

钢筋加工

压力注浆机

ZJB-3

2台

结构胶灌注

超声波检测仪

（三）技术准备

CTS-2020 1台 混凝土缺陷检测

组织施工人员进行技术交底，熟悉加固设计图纸及施工规范

编制专项施工方案，并经监理单位审批

进行材料进场检验，取样送检合格后方可使用

在现场制作样板墙（2m×2m），经检测合格后展开大面积施工

五、主要施工流程

（一）施工总体流程

施工准备→基层处理→放线定位→植筋施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板粘贴→碳纤维布粘贴→养护→验收

（二）关键工序施工工艺

基层处理

表面清理：采用高压水枪冲洗混凝土表面，去除浮浆、油污及疏松层

裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm

裂缝采用压力注浆处理

界面处理：混凝土表面凿毛，露出新鲜骨料，深度≥5mm，用钢丝

刷清理干净后涂刷界面剂

植筋施工

钻孔：使用电锤按设计位置钻孔，孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深

10d（d为钢筋直径）

清孔：采用吹风机+毛刷进行三吹两刷清孔，孔内粉尘含量≤5%

注胶：使用专用注射器从孔底向上注胶，注胶量为孔体积的2/3

植筋：将钢筋旋转插入孔内，直至孔底，调整钢筋垂直度，固化时间

≥24h

增大截面施工

钢筋绑扎：按设计间距绑扎钢筋网片，与原结构钢筋采用绑扎连接，搭接长度35d

模板安装：采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm木方，间距

300mm，对拉螺栓Φ12@600×600mm

混凝土浇筑：采用泵送方式浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒选用

Φ30mm，振捣至表面泛浆无气泡

养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜，养护时间≥14d，期间混凝土表

面温度与环境温差≤25℃

粘钢施工

钢板加工：按设计尺寸切割钢板，转角处倒圆角（半径≥20mm），表面喷砂除锈达Sa2.5级

涂胶粘贴：钢板及混凝土表面涂刷结构胶，厚度2-3mm，采用梅花

形布置临时螺栓固定，胶层厚度控制在0.3-0.5mm

加压固化：采用千斤顶或夹具加压，压力值0.2-0.3M