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金属栏杆安装专项施工方案

一、工程概况

本工程为金属栏杆安装项目，涉及建筑外立面、楼梯间、阳台及临边防护等部位的金属栏杆施工。栏杆材质采用Q235B热镀锌钢管，表面处理为静电粉末喷涂

（颜色为RAL6005墨绿色），栏杆高度根据使用部位不同分别为：阳台栏杆

1.1m、楼梯扶手0.9m、临边防护栏杆1.2m。工程质量目标为达到国家现行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）的合格标准，安全目标为实现“零伤亡、零事故”。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对施工图纸，重点确认栏杆安装位置、标高、间距及连接方式，对图纸中存在的矛盾或疑问及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。

深化设计

根据现场实测数据，对栏杆连接节点进行深化设计，绘制详细的安装节点图（如预埋件大样、立柱与横杆连接详图等），确保节点强度满足《建筑结构荷载规范》（GB50009）中活荷载1.0kN/m的要求。

技术交底

编制专项施工技术交底文件，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，对施工班组进行全员交底并签署交底记录。

（二）材料准备

材料采购

钢管：采购符合国家标准的热镀锌钢管，规格包括Φ50×3.0mm（立柱）、Φ38×2.5mm（横杆）、Φ25×2.0mm

（立杆），进场时需提供材质证明书、镀锌层检测报告（锌层厚度

≥85μm）。

配件：选用不锈钢螺栓（M10×80mm 膨胀螺栓、M8×30mm连接螺栓）、尼龙隔热垫块（厚度5mm）、防锈漆

（红丹底漆）及粉末涂料（耐候性等级≥5级）。

材料验收

材料进场后，按批次进行外观检查（无弯曲、锈蚀、涂层破损），并抽样送检钢管壁厚、镀锌层附着力及螺栓抗拉强度，检验合格后方可使用。

材料存放

钢管采用立式货架分类存放，底部垫高200mm防止受潮，粉末涂料密封存放于干燥通风仓库，避免阳光直射。

（三）机具准备

序号

设备名称

型号规格

数量

用途

1

冲击钻

Bosch

GBH2-28D

4台

墙体打孔

2

角磨机

Makita

GA4030

6台

钢管切割、

打磨

粉末喷涂设

静电喷枪+ 1套

栏杆表面喷

备

水平仪

扭矩扳手

焊接设备

烤箱

莱卡LS15 2台

0-300N·m 3把

逆变式弧焊

机 2台

涂

标高及水平度控制

螺栓紧固扭矩检测

特殊节点焊接（备用）

（四）现场准备

测量放线

使用全站仪复核结构轴线，根据图纸要求在墙面弹出栏杆安装控制线

（标高线、立柱定位线），误差控制在±3mm以内。

基层处理

清理安装部位墙面，凿除突出物并修补平整，对于混凝土基层需提前洒水湿润，基层平整度偏差＞5mm时采用1:3水泥砂浆找平。

安全设施

在临边作业区域设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），搭设脚手架

（步距1.8m）并满挂密目安全网，作业层铺设脚手板并固定牢固。

三、主要施工流程

（一）工艺流程

测量放线→预埋件安装→立柱固定→横杆安装→立杆安装→配件安装→表面处理→成品保护

（二）关键工序施工方法

预埋件安装

按定位线使用冲击钻钻孔（孔径12mm，深度≥100mm），清理孔内灰尘后植入膨胀螺栓，螺栓外露长度为30mm，采用扭矩扳手紧固（扭矩值45-50N·m）。

预埋件与墙体之间加装5mm厚尼龙垫块，防止金属接触产生电化学腐蚀。

预埋件安装后进行拉拔试验（抽检比例10%），承载力

≥15kN为合格。

立柱安装

将立柱底部与预埋件焊接（采用E43焊条，焊缝高度6mm），焊接后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。

立柱安装时用线坠校正垂直度（偏差≤2mm/m），水平间距

按图纸要求设置（≤1200mm），相邻立柱标高差≤5mm。

立柱与横杆连接部位采用机械开孔（孔径比螺栓直径大

1mm），确保螺栓连接紧密。

横杆与立杆安装

横杆通过螺栓与立柱连接，安装时先临时固定，调整水平度

（偏差≤3mm/2m）后再紧固螺栓（扭矩值30-35N·m）。

立杆间距≤110mm，采用焊接方式与横杆连接（满焊，焊缝

宽度≥4mm），焊接后打磨光滑并补涂防锈漆。

栏杆转角处增设加强立柱，采用双螺栓连接，确保转角部位刚度。

表面处理

机械除锈：使用角磨机配钢丝轮对焊接部位进行除锈（达到Sa2.5级），表面无氧化皮、铁锈及油污。

粉末喷涂：喷涂前进行表面预热（温度60-80℃），粉末涂

料厚度控制在60-80μm，固化温度180℃，固化时间20分钟，喷

涂后检查涂层附着力（划格法测试≤1级）。

四、质量控制措施

（一）主控项目

材料质量

严格执行材料进场验收制度，杜绝不合格材料使用，每批次材料留存样品备案。

安装尺寸

栏杆高度：实测偏差≤±5mm（使用钢尺检查，每10