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2025年退火工段安全总结及2026年安全工作计划

2025年，退火工段在公司安全管理体系框架下，以“零事故、零伤害、零隐患”为目标，围绕高温作业、气体管控、设备运行三大核心风险，通过强化责任落实、深化风险防控、细化基础管理，全年实现安全生产“双零”目标（无亡人事故、无重大设备安全事故），累计排查整改隐患217项，隐患整改率100%；员工安全培训覆盖率100%，应急演练参与率100%；连续12个月未发生二级及以上安全事件，工段安全绩效稳居车间前列。现将本年度安全工作具体总结如下：

一、安全目标完成情况与核心举措

本年度工段安全目标包括：控制一般事故（损失工作日≥3天）≤1起、消除亡人及重大设备事故、隐患整改率≥98%、员工安全培训达标率100%、应急演练频次≥4次/年。实际完成情况：一般事故0起，亡人及重大设备事故0起，隐患整改率100%，培训达标率100%，开展专项演练6次（含高温烫伤、燃气泄漏、断电停机3类场景），超额完成年度目标。

核心举措聚焦“三个强化”：

1.强化风险分级管控，构建动态预防体系

针对退火工段“高温（炉温1100℃±50℃）、高压（燃气管道0.3MPa）、高连续性（24小时运行）”特点，重新梳理风险点23处，其中红色风险（燃气调压站、退火炉密封区）2处，橙色风险（淬火区、传动链联轴器）5处，黄色风险（天车吊具、冷却水池）16处。对红色风险点实行“一人一档”管理，由工段长直接包保，每日2次专项巡查，同步安装燃气泄漏在线监测仪（响应时间＜10秒）、炉温超限自动报警装置（预警阈值±30℃），全年触发预警12次，均在5分钟内完成处置。橙色风险点落实班组长轮值巡查，配套增设防烫护罩（覆盖淬火区90%暴露面）、联轴器防护栏（高度1.2米，间距≤10cm），机械伤害风险同比下降75%。

2.强化设备本质安全，夯实硬件基础

针对2024年暴露的“退火炉炉门密封老化”“燃气管道焊缝微漏”等问题，本年度投入85万元实施设备升级：①完成3台老旧退火炉炉门改造，更换柔性密封材料（耐温1200℃，使用寿命延长至3年），同步加装炉门开关状态传感器（异常未关闭时触发声光报警）；②对全长420米的燃气主管道进行全面检测，更换2处腐蚀段（累计长度18米），增设8个管道壁厚监测点（每季度自动上传数据）；③升级淬火区冷却系统，将原开放式水池改造为半封闭循环槽（减少蒸汽外溢80%），配套安装水温监控装置（超45℃自动启动强制冷却），高温烫伤风险显著降低。此外，建立“设备全生命周期管理台账”，涵盖安装、运行、维修、报废全流程，全年设备故障停机时间同比减少40%（由2024年的120小时降至72小时）。

3.强化人员能力提升，培育安全行为习惯

以“知风险、会操作、能应急”为核心，开展分层分类培训：①针对新入职员工（全年入职12人），实施“师傅带徒+情景模拟”双轨培训，前3个月由经验≥5年的老员工全程跟岗，重点培训燃气阀门操作（要求30秒内完成关阀）、炉温调节（误差≤20℃）等核心技能；②针对班组长（共5人），开展“风险辨识与现场管理”专项培训，重点学习JHA（工作危害分析）方法，全年完成18项作业活动的风险分析，制定控制措施56条；③针对全员，每月开展“安全微课堂”（每次15分钟），聚焦“习惯性违章案例”（如未戴防烫手套取料、巡检时跨越传动链），通过视频回放、情景还原等方式强化警示，全年员工违章次数同比下降60%（由2024年的35次降至14次）。

二、存在的问题与不足

尽管本年度安全绩效显著，但对照“本质安全”目标仍存在短板：

1.设备老旧隐患未彻底消除：2台2018年投用的退火炉虽完成炉门改造，但炉体耐火砖局部出现裂纹（最大宽度2mm），受限于年度预算未完全更换，存在高温热辐射超标风险（局部区域温度达65℃，超过国标55℃限值）。

2.员工安全意识存在“松紧差”：白班与夜班安全管理力度不均衡，夜班巡查频次虽与白班一致，但因人员疲劳、注意力下降，2起未遂事件（燃气压力表误读、淬火槽水位监测仪误触）均发生在23:00-5:00时段，暴露出“八小时外”安全管控需加强。

3.应急处置能力需细化：6月燃气泄漏演练中，3名员工佩戴正压式呼吸器时间超过90秒（标准≤60秒），2名员工对“关阀-通风-报警”处置流程顺序模糊，反映出应急培训的针对性和实操性不足。

2026年退火工段安全工作计划

2026年，工段将以“本质安全提升年”为主题，聚焦“设备升级、管理提效、能力强化”三大方向，力争实现“零事故、零隐患、零违章”目标，重点推进以下工作：

一、目标设定

1.事故控制目标：一般事故（损失工作日≥3天）0起，亡人及重大设备事故0起；

2.隐患治理目标：隐患整改率