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电子陶瓷挤制成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电子陶瓷挤制成型工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、健康和环境保护，提高生产效率，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉电子陶瓷挤制成型工艺流程和安全操作规程。

-佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防静电手套等个人防护装备。

2.设备检查：

-确认挤制成型机设备状态良好，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-对设备进行空载试运行，观察是否存在异常震动、噪音、漏油、漏电等情况。

3.原材料准备：

-核对原材料标签，确认其符合工艺要求。

-检查原材料的质量，如粒度、水分含量等，确保原材料质量合格。

-储存原材料的库房应保持干燥、通风，防止材料受潮变质。

4.环境检查：

-确认工作场所光线充足，通风良好，温度适宜。

-检查地面是否平整、无积水，防止操作人员滑倒。

-检查消防器材、急救箱等设施是否完好，并确保其易取。

5.工具与辅助材料准备：

-准备好所需的模具、工具、量具等。

-确认模具清洁、无划痕，符合成型要求。

-检查辅助材料，如脱模剂、润滑剂等，确保其质量合格。

6.文档与记录准备：

-查阅工艺文件，确认操作参数。

-准备操作记录表格，用于记录生产过程中的各项数据。

-确认生产任务单，了解当天生产任务。

7.通信与协作：

-与相关部门沟通，确保原材料、能源、设备等资源供应充足。

-与同事保持良好沟通，协调生产进度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备状态正常。

-接着进行原材料检查，确认原材料质量符合要求。

-然后准备模具，确保模具清洁、无划痕，符合成型要求。

-检查设备润滑系统，加注适量润滑油。

-启动设备，进行空载试运行，观察设备运行状态。

-按照工艺参数设置设备参数，如压力、温度、速度等。

-进行试模，调整模具位置和压力，确保成型质量。

-启动设备进行正式生产，监控生产过程。

-生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

-对生产出的陶瓷产品进行质量检查，确认合格后进行包装。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得擅自更改。

-在操作过程中，应保持专注，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得盲目操作。

-在调整设备参数时，应缓慢进行，避免对设备造成损害。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

-若发现原材料质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员处理。

-若发现成型质量不符合要求，应停止生产，查找原因并进行调整。

-若发生安全事故，应立即采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等，并立即报告上级领导。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.记录与反馈：

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、原材料消耗量、生产效率等数据。

-对异常情况进行记录，并分析原因，提出改进措施。

-定期对操作规程进行回顾和更新，确保其适应生产需要。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-电气系统稳定，无跳闸、短路等故障。

-液压系统压力和流量符合设定参数。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损迹象。

-安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

-润滑油压力或温度异常，可能存在润滑系统问题。

-电气系统出现跳闸、短路或火花，可能存在电气故障。

-液压系统压力或流量波动，可能存在液压系统问题。

-设备温度异常升高，可能存在过载或散热不良。

-传动部件磨损或打滑，可能需要调整或更换。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏、变形等异常情况。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常