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公司重冶配液工岗位安全操作规程

文件名称：公司重冶配液工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶配液工岗位的操作人员，旨在确保配液过程的安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖配液设备操作、物料管理、安全防护、应急处置等方面，确保生产环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配液区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服、防化学品口罩和防化学品靴。长发需束起，避免接触化学物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、泄漏或异常噪音。

-确认设备操作面板功能正常，所有安全装置完好。

-检查配液罐、管道、阀门等是否有腐蚀、磨损或裂纹。

-检查泵、搅拌器等关键部件是否润滑良好，运行平稳。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否清洁、干燥，无积水、油污等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-检查消防器材是否在有效期内，位置明显。

-确认所有警示标志、操作规程等标识清晰、完好。

操作人员在进行配液作业前，应全面检查以上内容，确保一切准备工作就绪后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

-根据配液配方，依次打开相应的物料进料阀门。

-通过控制面板调整搅拌速度和温度，确保配液均匀。

-配液完成后，关闭物料进料阀门，停止搅拌。

-最后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-配液过程中，应严格按照配方比例进行操作，不得随意更改。

-控制好搅拌速度和温度，避免物料过热或反应过激。

-使用计量工具时，确保其准确性和清洁度。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-人员受伤，立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

-如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打报警电话。

操作人员应熟悉上述流程和规范，遇到异常情况能迅速、正确地采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-电气设备无过热现象，无火花或电弧产生。

-液位、压力、温度等参数在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，无响应。

-仪表显示异常，与实际操作不符。

-通风系统不畅，有异味或有害气体。

-电气设备过热，出现火花或电弧。

-液位、压力、温度等参数超出正常范围。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

-操作人员应具备一定的设备知识，能识别异常现象并及时报告。

操作人员需持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、搅拌器等。

-测试仪表的准确性，确保其读数与实际运行参数一致。

-监测设备的电流、电压等电气参数，确保在安全范围内。

-检查设备的密封性，防止泄漏。

-定期进行设备的噪音和振动测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度、压力等。

-调整阀门开度，以控制物料的流量和配比。

-对设备进行必要的润滑和维护，以减少磨损和故障。

-更换或修复损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行温度过高时，应检查冷却系统，必要时增加冷却剂或降低运行速度。

-若设备运行噪音过大，应检查是否存在松动部件，并进行紧固。

-在物料配比不均时，应重新校准计量系统，确保配比准确。

-遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

-在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

操作人员需根据实际情况，定期进行测试和调整，确保设备在最佳状态下运行，同时能够及时应对各种工况变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操