统计过程控制SPC理论与实践应用培训大纲.pdfVIP

SPC统计制程

课程目标：

统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前

已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效

的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消

除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带

入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态

分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品

质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入SPC统计过程控制手法；为何在

导入SPC手法前必须分析QFD、FMEA、QC工程表、GRR…等。透过过程能力(指针)与直

方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过图侦测

异常现象，进行过程，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等，控制

不良品被产出前立即采取矫正预防措施。

课程对象：

企业研发部、生产、技术部、企划部、制造部、品管部等相关人员、

课程时数：

1天

课程内容：

一、SPC统计过程控制基础

何谓统计过程控制

统计方法的意义

SPC的

SPC的基本原理

统计过程控制之意义

中值、极差、偏差的计算

SPC能解决过程的问题

SPC的特点

二、SPC的理论和实务讲解

过程控制基本理论

过程变异

常态分布等基础统计理论介绍

过程变异—普通和特殊

过程控制和过程能力介绍

统计过程控制之系统架构

控制图之介绍

三、SPC中的抽样计划

样本大小的确定

QC曲线与a、b风险

抽样检验

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算

认识测量误差与对SPC的干扰

四、SPC的应用实施

数据收集

SPC控制图介绍

计量型控制图

I-MR图

X-bar－R图

X-bar－S图

规格和控制界限的分析

过程控制实例

计数型控制图

P控制图

nP控制图

c控制图

u控制图

过程控制实例

控制图的选用原则

控制图诊断方法

使用控制图注意事项

练习制作控制图,并进行失控分析

五、其他类型的控制图

以概率为基础的控制图—预控制图

小批量控制图

六、SPC推行实务介绍

七、SPC与质量、成本改善(案例分析)