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鱼粉制作工岗位安全操作规程

文件名称：鱼粉制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于鱼粉生产过程中的鱼粉制作工岗位。目的在于确保鱼粉制作工在操作过程中的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，确保鱼粉产品质量，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，鱼粉制作工应穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套和防护眼镜，以保护自身免受粉尘、噪音和高温的伤害。

2.设备检查：检查鱼粉制作设备，包括粉碎机、筛分机、烘干机等，确保所有设备正常运行，无漏电、漏油现象，设备部件无松动、损坏。操作前应进行试车，确认设备状态良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，地面无积水、油污，以防滑倒。

b.操作区域应有良好的通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.确保消防器材、应急疏散通道等设施齐全且处于可用状态。

d.检查电气线路、开关等是否安全可靠，防止火灾事故。

4.操作前的准备工作还包括：

a.了解并熟悉操作流程、设备性能和安全注意事项。

b.预备必要的操作工具和辅助材料。

c.确认鱼粉原料质量，检查是否符合生产要求。

d.对周围环境进行巡视，确保无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启鱼粉制作设备的电源，按照设备操作手册的顺序启动粉碎机、筛分机、烘干机等设备，确保各部件运行正常。

2.投入原料：在设备启动并预热后，将鱼粉原料均匀地投入粉碎机，注意控制投料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.粉碎与筛分：观察粉碎机的工作状态，确保鱼粉原料被充分粉碎。同时，调整筛分机的筛孔大小，确保粉碎后的鱼粉粒度符合要求。

4.烘干与冷却：将粉碎筛分后的鱼粉送入烘干机进行烘干，控制烘干温度和时间，避免鱼粉过度烘干或未烘干。烘干后的鱼粉进入冷却器冷却，降至室温。

5.包装：冷却至室温的鱼粉进入自动包装机，按照包装标准进行包装，确保包装袋密封良好。

6.检查与记录：检查包装好的鱼粉，确保无破损、污染等问题。同时，记录生产日期、批次、原料用量等信息，以便追溯和管理。

7.清洁与维护：操作结束后，关闭所有设备，进行现场清洁，清理设备周围的杂物，检查设备磨损情况，做好日常维护工作。

8.关键点：

a.控制投料速度，避免设备过载。

b.严格把控烘干温度和时间，确保鱼粉品质。

c.定期检查设备，发现异常及时处理。

d.严格执行操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡住或阻滞现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.传动带张紧度适中，无打滑或磨损过快。

e.电气系统无漏电，安全保护装置正常工作。

f.生产线上的温度、湿度、压力等参数在设定范围内。

g.生产线上的物料流动平稳，无堵塞或堆积。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、部件松动或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载、通风不良或电气故障。

c.传动带打滑或磨损过快，可能是张紧度不合适或材料质量差。

d.电气系统有漏电，可能是绝缘损坏或接线错误。

e.生产线参数超出正常范围，可能是控制系统故障或操作不当。

f.物料流动异常，可能是筛分网堵塞、输送带故障或原料质量不均。

在操作过程中，鱼粉制作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，进行排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取相应措施防止类似问题再次发生。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查鱼粉的粒度分布：使用筛分测试仪，对鱼粉进行筛分，记录不同筛孔尺寸的鱼粉重量比例，确保粒度符合标准。

b.测试鱼粉的水分含量：使用水分测定仪，对鱼粉样品进行水分含量测试，确保水分在规定范围内。

c.检测鱼粉的蛋白质含量：使用凯氏定氮仪或其他蛋白质检测设备，检测鱼粉的蛋白质含量，确保品质达标。

d.测试鱼粉的酸度：使用酸度计，测试鱼粉的pH值，确保酸度在适宜范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析鱼粉的品质是否符合标准。

b.如果鱼粉品质不达标，分析原因，可能是原料问题、设备调整不当或操作失误。

c.对设备进行调整，如调整筛分机的筛孔大小、烘干机的温度和时间等，以改善鱼粉品质。

d.调整原料配比，确保原料质量符合生产要求。

e.重新进行测试，验证调整后的鱼粉品质是否达到标准。

f.如果调整有效，记录调整方案和结果，作为未来生产的参考。

g.如果调