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非织造布制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：非织造布制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事非织造布制造工作的员工，包括生产、操作、维护等岗位。

2.目的：为确保员工在非织造布制造过程中的职业健康、安全和环境保护，制定本规程，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括机器的润滑、电气线路、传动系统等，确保设备安全可靠运行。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.物料准备：检查原材料是否符合质量要求，确保生产过程中使用的原材料无污染、无杂质。

5.工艺参数：确认生产参数设置正确，包括温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全警示标识，了解设备操作规程和潜在危险。

7.紧急预案：熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，如有不适应立即报告并暂停工作，确保身体状况符合工作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：先打开电源开关，检查设备各部分是否正常启动，确认无误后，缓慢开启设备。

2.加料：按照工艺要求，将原材料均匀加入料斗，注意不要过量，以免影响产品质量和设备运行。

3.调节工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、速度等工艺参数，确保设备稳定运行。

4.监控生产过程：密切观察生产过程中的各项指标，如温度、湿度、压力等，及时调整以保持最佳生产状态。

5.定期检查：定期检查设备运行情况，发现异常及时停机检修，防止事故发生。

6.产品检测：在生产过程中，随机抽取产品进行质量检测，确保产品符合标准。

7.清洁保养：生产结束后，对设备进行清洁保养，更换磨损零件，保持设备良好状态。

8.填写记录：详细记录生产过程、设备运行状况、原料消耗、产品产量等信息，便于分析和改进。

9.紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

10.关闭设备：完成生产任务后，先关闭设备，然后关闭电源，确保安全操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

-温度、压力等工艺参数在正常范围内。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-机器润滑良好，无漏油现象。

-安全防护装置齐全且正常工作。

-操作界面显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行时有明显震动或噪音，可能存在机械故障。

-传动部件出现卡顿或异常磨损，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-工艺参数超出正常范围，需调整控制装置或检查传感器。

-电气系统出现短路、漏电，需立即停机检查并修复。

-润滑系统出现漏油，需补充或更换润滑油。

-安全防护装置失效，需立即停机检查并修复。

-操作界面显示异常，可能存在控制程序故障，需重启设备或联系技术人员处理。

-机器出现异味或烟雾，可能存在燃烧或泄漏，需立即停机检查，必要时启动应急预案。

-产品质量出现异常，需检查生产流程和设备状态，查找原因并纠正。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-使用测试仪器对温度、压力、速度等关键工艺参数进行检测，确保其稳定在设定范围内。

-对产品进行抽样检测，包括外观、尺寸、强度、透气性等，以评估产品质量。

-检查设备的电气系统，确保所有电气元件和线路正常工作。

-对设备的润滑系统进行检查，确保润滑充足且无泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制器、压力调节阀等。

-对于工艺参数的调整，需遵循工艺规程，逐步调整至最佳状态。

-若发现设备存在故障，应立即停机检查，并根据故障原因进行维修或更换部件。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免发生意外。

-调整完成后，重新进行测试，确保设备恢复正常运行状态。

-记录所有测试和调整的数据，以便于后续分析和设备维护。

-定期对设备进行预防性维护和调整，以防止潜在问题的发生。

-对于任何重大调整，需通知相关人员，确保生产流程的连续性和稳定性。

六、操作姿势

1.坐姿要求：

-操作人员应选择合适的椅子，确保椅子的可调节