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公司异戊橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司异戊橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司异戊橡胶装置操作工岗位，涉及设备操作、维护及安全管理。旨在确保操作人员了解设备安全操作要求，预防事故发生，保障生产安全和人员健康。规程要求操作人员严格遵守操作规程，定期参加安全培训，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等。长发需束起，确保不触碰高温或旋转部件。进入特殊区域时，还需穿戴相应的专业防护服和防护靴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象；

b.检查设备连接部件是否牢固，如法兰、螺栓等；

c.检查润滑油位是否正常，油质是否清澈；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全阀、压力表等安全附件是否完好，功能正常；

f.检查报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面清洁无油污、积水，无障碍物；

c.照明充足，标识清晰，紧急出口明显；

d.作业现场不得有火种，严禁吸烟；

e.严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置；

f.操作前应与相关人员沟通，确认作业安全措施已到位。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有开关、阀门处于正确位置；

b.按顺序开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等；

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行平稳；

d.调节设备参数至正常工作状态，如温度、压力等；

e.逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常；

f.设备运行过程中，定期巡检，及时调整参数；

g.停止设备前，先降低负荷，关闭辅助系统；

h.关闭主设备，检查设备状态，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.控制阀门开关时，应缓慢操作，避免冲击；

b.调节设备参数时，应遵循循序渐进原则，避免突变；

c.进行设备维护保养时，应切断电源，挂上警示牌；

d.使用工具时，确保其完好无损，使用前进行安全检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备；

b.通知相关人员，启动应急预案；

c.根据异常情况，采取相应措施，如隔离、泄压等；

d.分析异常原因，记录处理过程，防止类似事故再次发生；

e.处理完毕后，经检查确认无安全隐患，方可恢复设备运行。

操作人员应熟悉并严格遵守上述操作流程、技术规范和异常情况处理程序，确保设备安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.仪表显示的温度、压力等参数在正常工作范围内；

c.润滑油温度和油质符合标准；

d.安全阀、压力表等安全附件工作正常，无泄漏；

e.电机运行无异常发热现象；

f.传动带无打滑、断裂现象；

g.传动齿轮啮合良好，无磨损；

h.系统无泄漏，环境清洁。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，运行不稳定；

b.仪表显示异常，超出正常工作范围；

c.润滑油温度异常升高或油质变差；

d.安全阀、压力表等安全附件失效；

e.电机异常发热；

f.传动带异常磨损或断裂；

g.传动齿轮啮合不良或磨损；

h.系统泄漏，环境污染。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.读取仪表数据，分析设备运行参数；

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

d.检查润滑油温度和油质，确保润滑系统正常；

e.定期检查安全阀、压力表等安全附件；

f.使用红外热像仪等工具检测设备温度；

g.保持设备清洁，减少灰尘和污垢对设备的损害。

操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、压缩机等；

b.检测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

c.检查设备的振动和噪声水平，评估设备运行是否平稳；

d.验证安全阀、压力表等安全装置的功能是否正常；

e.检查设备的润滑系统，确保油质和油量符合要求；

f.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压