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眼镜架制作工标准化操作规程

文件名称：眼镜架制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜架生产过程中，涉及眼镜架组装、调试、质检等环节的所有操作人员。规程旨在确保眼镜架制作过程中的安全、质量和效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全，预防事故发生，保证产品质量符合国家标准。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉设备操作规程，掌握安全防护措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽，佩戴防尘口罩，必要时佩戴护目镜和耳塞。女工应将长发束起，不得佩戴饰品。确保个人防护装备完好无损，符合安全要求。

2.设备检查：操作前应仔细检查眼镜架组装、调试、质检等设备，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、发热等现象。对设备进行润滑保养，确保设备各部件连接牢固，无松动。

3.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。检查工具是否完好，符合使用标准。

4.环境检查：检查工作区域是否整洁，无积水、油污、杂物等。确保通风良好，温度适宜。如有异常，及时清理或报告相关部门。

5.原材料检查：检查眼镜架原材料，如镜架材料、镜片等，确保质量符合要求。检查原材料表面是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

6.检查工作台：确保工作台平稳，无松动，无尖锐物体。检查工作台照明是否充足，便于操作。

7.检查作业指导书：熟悉眼镜架制作的相关作业指导书，了解操作步骤、注意事项和异常处理方法。

8.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全操作培训，确保其掌握安全操作规程。

9.质量检查：操作前，对眼镜架产品进行质量检查，确保产品符合设计要求。

10.紧急应对措施：熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏、触电等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩等。

b.检查设备状态，确保设备正常运行，无异常。

c.准备工具，检查工具完好性，符合使用标准。

d.检查工作环境，确保工作区域整洁、通风良好。

e.检查原材料，确认原材料质量符合要求。

f.根据作业指导书，开始眼镜架组装、调试、质检等操作。

2.作业方式：

a.组装环节：按照眼镜架设计图纸，依次组装镜架、镜片等部件。使用工具时应轻拿轻放，避免损坏部件。

b.调试环节：对组装完成的眼镜架进行调试，确保其各项功能正常。调试过程中注意观察眼镜架的稳定性、舒适度等。

c.质检环节：对眼镜架进行外观、尺寸、功能等方面的检查。检查过程中注意细节，确保产品符合质量标准。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。报告相关部门，等待维修处理。

b.原材料问题：如发现原材料存在质量问题，立即停止使用，报告相关部门，并隔离不合格原材料。

c.操作失误：操作过程中发生失误，立即停止操作，分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，实施急救措施，同时报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，记录关键数据，如组装时间、调试结果等。

b.对操作过程中发现的问题及时反馈给相关部门，共同解决。

c.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行修订和完善。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动和发热现象。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞、摩擦等异常。

c.设备润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

d.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

e.设备安全防护装置完好，警示标识清晰可见。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或发热，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不良等原因。

b.设备停止工作或无法启动，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

c.设备运行时出现漏油、漏气或漏电现象，需立即检查并处理。

d.仪表显示异常，如电流、电压、压力等参数超出正常范围。

e.安全防护装置失效或警示标识模糊不清。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行状态、润滑情况等。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.触感法：用手触摸设备表面，感受温度变化，判断设备是否过热。

d.仪表监测：使用各种仪表对设备运行参数进行实时监测，如电流表、电压表、压力表等。

e.计算机监控系统：利用计算机系统对设备运行状