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公司绢纺原料选别工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司绢纺原料选别工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺原料选别工岗位现场作业。所有从事绢纺原料选别工作的人员必须遵守本规程，确保操作安全、有序、高效。规程内容涵盖设备操作、原料处理、现场安全等方面，旨在提高作业人员的操作技能，减少安全事故的发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入工作区域前，必须穿戴工作服、工作帽，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

（2）根据作业性质，可能需要穿戴防尘口罩、手套、防静电鞋等，确保身体部位得到充分保护。

（3）工作服、手套等防护用品应保持干净、完好，不得破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、磨损现象。

（2）确认设备电气线路无破损、裸露，接地良好。

（3）检查设备传动部分，确保润滑良好，无异常声响。

（4）检查原料输送带、筛网等易损件，确保其完好，无断裂、变形等情况。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，原料堆放整齐，通道畅通，无障碍物。

（2）确保现场通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（3）检查照明设施是否齐全、完好，照明亮度满足作业需求。

（4）定期检查现场消防设施，确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部件运转是否平稳。

（3）按照作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）开始原料输送，观察设备运行状态，确保原料顺畅通过。

（5）作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）原料输送时，速度不宜过快，以免损坏筛网。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

（3）操作过程中，不得随意触摸高温、高压等危险部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障情况，采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）如无法自行处理，立即上报上级，寻求专业维修人员协助。

（4）处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统运行正常，无过载、短路等报警。

（3）传动部分润滑良好，无漏油现象。

（4）输送带运行顺畅，无卡滞、跑偏等问题。

（5）原料处理效果符合工艺要求，无过细或过粗的原料。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

（2）设备噪音增大，可能是传动带松紧不当或轴承损坏。

（3）电气系统出现故障，如跳闸、烧毁等。

（4）输送带跑偏，可能是张力调整不当或设备基础不稳定。

（5）原料处理效果不佳，可能是筛网损坏或设备参数设置错误。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，观察运行状态和外观。

（2）使用监测仪器，如振动分析仪、噪音分析仪等，对设备进行定期检测。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，分析趋势变化。

（4）建立设备维护保养记录，及时发现并处理潜在问题。

（5）对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无滞后或不同步现象。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热。

（3）测试电气系统性能，包括电压、电流、频率等参数是否稳定。

（4）观察原料处理效果，确保符合质量标准。

（5）检查设备噪音水平，确保在允许范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、张力等。

（2）对传动带、筛网等易损件进行检查和维护，必要时进行更换。

（3）润滑系统维护，确保润滑效果良好。

（4）电气系统检查，确保接线牢固，无短路或漏电现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料质量变化时，调整设备参数以适应新的原料特性。

（2）设备长时间运行后，进行例行维护和检查，预防潜在故障。

（3）遇到突发故障，立即停机，根据故障现象进行初步判断和应急处理。

（4）设备运行不稳定时，逐步调整至稳定状态，同时分析原因，防止再次发生。

（5）生产环境变化，如温度、湿度等，及时调整设备以适应环境变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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