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公司起重机械装配调试工工艺作业操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重机械装配调试工作的员工。适用于新装、改造、维修后的起重机械装配调试作业。装配调试工在进行作业前，必须熟悉本规程，确保操作安全。严格执行国家和行业标准，确保起重机械安全、可靠、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.装配调试工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋等防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等防护装备，防止异物伤害和噪音干扰。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固，使用双背带式安全带，确保在高空作业时能够有效保护自身安全。

d.操作起重机械时，必须佩戴防滑手套，以防手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机械的电气系统，确保电源开关、电缆、插座等无破损，接地良好。

b.检查机械部件，如齿轮、链条、钢丝绳等，确保无磨损、变形、裂纹等现象。

c.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。

d.检查液压系统，确保油路畅通，油压正常，无泄漏现象。

e.检查安全装置，如限位器、保险装置等，确保其功能正常。

f.检查吊钩、吊索具等，确保其无损坏，符合使用要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾等事故发生。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全，避免误入危险区域。

c.确保作业区域通风良好，避免因通风不良导致的缺氧或有害气体积聚。

d.高空作业时，设置安全防护网或隔离带，防止人员坠落。

e.作业区域不得堆放易燃易爆物品，确保作业安全。

f.配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅，有无异常噪音。

b.启动设备，观察仪表指示，确认设备运行正常。

c.进行空载试运行，检查设备各部分运行是否协调，制动系统是否灵敏。

d.按照作业要求，进行负载试运行，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

e.试运行结束后，检查设备各部件是否有异常，确认无误后进行正式作业。

f.作业过程中，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.作业结束后，进行设备保养，清洁各部件，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须遵守高空作业安全规范，使用安全带，并确保安全带的连接牢固。

b.在狭窄空间作业时，要确保空间足够，操作人员有足够的空间进行操作，防止发生挤压事故。

c.操作大型设备时，要确保操作人员熟悉设备操作流程，并严格按照操作规程进行。

d.操作精密设备时，要轻拿轻放，避免对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动时，应立即停机检查，找出原因并排除。

b.电气系统出现故障时，应立即切断电源，防止触电事故，并通知专业人员处理。

c.液压系统出现泄漏时，应立即停机，检查泄漏原因，并进行维修。

d.吊装作业中，发现吊物倾斜或吊索具异常时，应立即停止吊装，检查并纠正。

e.作业过程中，如遇停电或其他紧急情况，应立即停机，确保人员安全，并采取必要措施保护设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电气系统：电压、电流稳定在设备铭牌规定的范围内，无过载现象。

b.机械系统：运行平稳，无异常噪音、振动，齿轮啮合正常，链条张紧适当。

c.液压系统：油压稳定，油路畅通，无泄漏，液压元件工作状态良好。

d.制动系统：制动灵敏，制动距离符合安全要求，无拖滞现象。

e.安全装置：限位器、保险装置等安全装置工作正常，能够有效防止设备超载或超速。

2.典型故障现象：

a.电气故障：设备突然停止运行，可能伴随有短路、过载保护跳闸等现象。

b.机械故障：设备运行中出现异常噪音、振动，齿轮啮合不正常，链条松紧不当。

c.液压故障：油压不稳定，油路堵塞，液压元件损坏，液压系统泄漏。

d.制动故障：制动不灵敏，制动距离过长，拖滞现象明显。

e.安全装置故障：限位器、保险装置失效，无法正常起作用。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各系统的工作状态，记录相关参数。

b.发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

c.使用专业的监测仪器，如万用表、示波器等，对电气系统进行检测。

d.定期对液压系统进行油质分析，确保油质符合要求。

e.对安全