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公司熔融纺纺丝操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司熔融纺纺丝操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺纺丝操作工岗位的日常生产操作。操作工需严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺参数控制、现场安全等方面，旨在保障操作工的人身安全和产品质量。操作工应熟悉本规程，并按规程要求执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免进入旋转设备区域。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查传动装置、轴承等关键部件是否有松动；

d.检查电气系统绝缘是否良好，线路连接是否牢固；

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效；

f.检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞或泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放；

b.确保作业区域通风良好，温度和湿度适宜；

c.电气设备接地良好，防止静电积聚；

d.作业区域地面防滑，无积水；

e.确保消防设施齐全有效，应急通道畅通；

f.定期检查设备周围警示标志，确保清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态；

b.根据工艺参数设置，调整温度、速度等控制参数；

c.检查原料供应系统，确保原料输送顺畅；

d.启动设备，观察设备运行状态，确认正常后开始纺丝；

e.定期检查设备运行情况，及时调整参数；

f.纺丝完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格控制温度、速度等参数，避免波动；

b.严格按照原料配比和工艺要求进行操作；

c.定期对设备进行清洁和维护，确保设备性能稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源；

b.对故障设备进行检查，找出原因；

c.如无法自行处理，联系维修人员进行维修；

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动；

e.记录故障原因及处理过程，进行分析和改进；

f.在紧急情况下，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数稳定，符合设定要求；

c.传动系统、轴承等部件温度正常，无过热现象；

d.电气系统无跳闸、短路等异常情况；

e.原料输送系统无堵塞，物料流动顺畅；

f.产品质量符合标准，无明显缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或不平衡；

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松弛；

c.温度、压力等工艺参数波动，可能是传感器故障或控制系统问题；

d.电气系统跳闸，可能是电路接触不良或过载；

e.原料输送不畅，可能是输送管道堵塞或原料供应不足；

f.产品出现质量问题，可能是原料配比不当或设备参数设置错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、速度等；

b.观察设备外观，检查机械部件是否有磨损或损坏；

c.利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.对设备进行定期检修，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内；

b.监控设备的声音和振动，以便早期发现潜在的机械问题；

c.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作；

d.定期对设备的电气系统进行检查，包括绝缘电阻和线路连接；

e.定期对纺丝产品进行质量检测，确保产品符合标准。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的检测结果，对设备的温度、速度、张力等参数进行微调；

b.通过调整原料的输送速度和流量，确保原料的均匀供应；

c.使用设备控制面板或远程监控系统，对设备参数进行实时调整；

d.及时更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以保持设备的最佳性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行温度过高时，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却液更换；

b.若设备运行中发生振动异常，检查机械结构是否稳固，必要时进行紧固或调整；

c.在原料供应不足或质量不均时，检查原料输送系统，确保原